武汉格莱特控制阀有限公司

格莱特控制阀发布第四版产品手册

lvlight — 2012-1-11 0:00:00

格莱特控制阀于2011年12月发布了2012年的最新版的《格莱特控制阀产品手册》是我公司发布的四版产品手册。

格莱特控制阀第四版产品手册增加了选型辅助，企业资质，工程数据等资料，同时对之前的产品参数和信息做了优化修改。添加了公司的最新技术和新产品介绍。欢迎工业客户前来索取。

流量计和调节阀的优化配置

lvlight — 2011-9-7 0:00:00

流量计和调节阀的优化配置

在建设资源节约型企业过程中，作为流量资源消耗绩效测量手段的流量计和调节阀，本身还应优化配置，以减少资源损耗、提升资源利用效率。
1、流量计的选择原则
　　据资料介绍，美国对一千台流量仪表进行调查，选择不当占40%以上；选择合适，安装不当又约40% 。由于影响流量检测的因素较多（工艺要求，流体特性，安装维修，价格……），流量计选型时一般考虑如下需求：⑴、本单位的测量精确度需求；⑵、测量过程允许的压力损失；⑶、输送流体测量管道管径、直径比和雷诺数范围的限制条件；⑷、测量要求的最短直管段长度；⑸、现场安装及其维护的方便性；⑹、流量计的可靠性、稳定性；⑺、对被测介质洁净程度的要求及其抗侵蚀、磨损性能；⑻、溯源的可行性及经济性。
其选型时可依据国家标准GB/T 2624-93(或国际标准ISO 5167-1)的规定，了解有关应用管径、直径比和雷诺数范围相关的限制。也可根据用途而有不同侧重进行选型（如果用于计量数据目的则可选用准确度较高的；若用于工控系统检测目的则可选用重复性好、安装维修简便、节能的）。

2、调节阀的选型原则
在价格适宜且满足计量需求条件下选择：⑴、结构相对简化、重量较轻便、安装所需空间小、方便现场安装的；⑵、采用流路设计和定量设计的；⑶、结构组合化、功能较完善的；⑷、旋转型、阻力小、结构简单、重量轻、体积小且密封性严密的。⑸、智能化调节阀，以利于测量过程控制；⑹、专用系统要选择满足其特殊需求的（如耐腐蚀/耐磨损/低噪声/速动型/超小型等）。

3、流量计的优化配置
实践中，厂商仅仅重视插入式仪表本身的生产与校验，而忽视了它的应用条件；企业使用者往往注意到理论上的需求符合，而忽视了具体的优化配置。
⑴流量计前直线段的优化配置
节流件上下游直管段，包括节流件夹持环及使用时的流动调整器，可依国标GB/T 2624-93的规定，确定直管段管道内径、直管段的直度和圆度、直管段的必要长度、节流件夹持环、流动调整器。
⑵流量计的压力损失优化配置
在满足计量需求的前提下，选取节流件前后压差最小的流量计，以减少流体在通过流量计时的压力损失和流量损失。这一点，在现实应用中往往被忽略。济钢计量处在高炉冷风输送管道优化配置气体流量计，减少了气体通过流量计的压损、提高了单位时间供风量，促进炉况顺行，取得可观经济效益。

4、调节阀的优化配置
对流量计而言，调节阀是管道的一部分。管道的影响表现在它的直管段长度及内径，前者体现在流速分布上节已讨论，而内径的测量误差对流量准确度的影响将数倍于输出差压的测量误差。
调节阀的优化配置是在满足流量计流畅的前提下，通过各种调节阀的对比、计算，选取调节可靠、灵活、开量最大的调节阀，验证管道内流体速度变化带来的压力波动，以寻求流体通过调节阀时的最少压力损失和流量损失。

5、流量计和调节阀测量系统的优化配置
应用流量计和调节阀的目的是趋近于真实地反映某生产工序消耗特指流体的数量，但该测量手段在完成计量任务的同时，受其结构原理的影响不可避免地也带来被输送流体的压力损失和流量损失。按照系统的观点，在流量计和调节阀组成的测量系统中，仅有流量计的优化配置或仅有调节阀的优化配置，还不能说该测量系统已是优化配置了；还必须进行流量计与调节阀的系统寻优。如何将测量过程中的系统压力损失和流体流量损失减少到最低限度，正是我们在以往工作中所欠缺而在创建资源节约型企业过程中必须加以思考和实践的新课题。可逐次深入：
1、在工程设计阶段，企业的计量技术人员应在联合审核工程设计图纸时，根据生产工艺需求参数，对设备和管道选型进行理论推导与计算。
2、在日常测量设备的安装维护中，注意技术资料特别是实际安装技术记录资料和维护技术资料的保存和梳理。
3、注意学术交流、讲座、报刊杂志相关技术资料的收集和梳理。
4、分别建立流量计的压损和流量损的数学模型、调节阀的压损和流量损的数学模型，进而进行整合建立流量计与调节阀组成系统压损合流量损的模拟数学模型。
5、创建流量计与调节阀流体测量系统寻优软件，以指导寻求流量计与调节阀的最佳组合配置。

超低温阀门的结构原理和定义

lvlight — 2011-8-5 0:00:00

超低温阀门的定义：适用于介质温度-40℃～-196℃的阀门称之为低温阀门，而这类阀门一般都采用长颈阀盖。

　　低温阀门采用长颈阀盖规定低温阀门包括低温紧急切断阀、低温截止阀、低温止回阀，LNG专用低温阀，NG专用低温阀等，主要用于乙烯，液化天然气等化工装置上。输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。

　　低温阀门规定采用长颈阀盖结构的原理：

　　(1)长颈阀盖具有保护低温阀门填料函的功能，因为填料函的密封性是低温阀的关键之一。该填料函处如果泄漏，将降低保冷效果，导致液化气体气化。在低温状态下随着温度的降低，填料弹性逐渐消失，防漏性能随之下降，由于介质渗漏造成填料与阀杆处结冰，影响阀杆正常操作同时也会因阀杆上下移动而浆填料划伤，引起严重泄漏。因此要保证填料臬部位的温度在8℃以上。

　　(2)长颈阀盖结构便于缠绕保冷材料，防止低温阀门冷能损失。

　　(3)低温阀长颈结构便于阀门主件通过阀盖拆下进行快速更换。由于设备冷段中的工艺管道和阀门经常装设在'冷箱'中，长颈阀盖可以穿过'冷箱'壁伸出。更换阀门主件时，只需通过阀盖进行拆换，而不需拆卸阀体。阀体与管道焊接成一体，尽可能地减小了冷箱的渗漏，保证了阀门的密封性。

天然气管线阀门的特点及现状介绍

lvlight — 2011-8-3 0:00:00

天然气管线阀门的特点及现状介绍

一、中国天然气行业现状和前景
我国将以西气东输工程建设为契机，统筹考虑东中西部、海上和陆上天然气资源，积极实施“走出去”战略，引进国外天然气资源，进一步完善我国天然气管网发展规划，加快干线管道、储气库、增压站和相关支线的建设，构建覆盖全国的五横两纵天然气基干管网，逐步形成西气东输、北气南下、就近外供、海气登陆的供气格局，最终形成以轮南至上海、长庆至北京为主干线的西气东输、陕京线和陕京二线，以及川渝、京津冀鲁晋、长江三角洲、西北、两湖地区为主的地区性天然气管网，最终全国天然气资源多元化、供应网络化和市场规模化。
随着中国长期高速的经济增长对能源的需求，老百姓对生活的质量和生态环境的要求也日益提升。西气东输、川气东送以及引进俄罗斯天然气等世纪工程显示了天然气这一具有优质、洁净和环保等特点的重要能源，正受到我国政府前所未有的高度重视。中国燃气在西气东输和川气东送沿线的十几个省份先后成立了四十六家拥有天然气专营权的合资公司，投资超过50个天然气管网项目，而这一数字将随中国燃气市场的迅猛扩张而不断递增。
西气东输工程的顺利实施提高了我国天然气管网建设水平，为形成全国天然气管网奠定了基础。以西气东输工程为起点，我国天然气管道建设水平逐渐向国际先进水平靠拢，向着长距离、大口径、高压力和高度自动化网络管理的方向发展，为我国天然气工业的快速发展奠定了坚实的物质基础。
西气东输工程的建成，开通了我国横贯东西的一条能源大动脉，对于推进西部大开发、加快中西部地区发展、造福新疆及沿线各族群众，对于推进产业结构调整和能源结构优化、保障国家能源安全，必将发挥重大作用。西气东输工程西起新疆轮南，途经10个省、自治区、直辖市，全长约4000公里，设计年输气量 120亿立方米。现正在进行的增输工程达到170亿立方米。中下游将建刘庄子、金坛两个大型地下储气库。管道工程经过戈壁沙漠、黄土高原、太行山脉，穿越黄河、淮河、长江，是目前我国管径最大、管壁最厚、压力等级最高、技术难度最大的管道工程，创造了多个国内天然气管道的领先纪录，也创造了世界管道建设史上的高速度。西气东输工程的建成和运营标志着我国天然气管道建设整体水平上了一个新台阶，奠定了我国天然气管网的基础。
二、天然气管线调节阀特点
随着天然气管线业的发展，天然气管线阀门的用量越来越大，天然气管线阀门与普通阀门有所不同。具体有以下几点：
1、材料
因管线输送的天然气在脱硫前含有大量的硫化氢（这是一种有毒且腐蚀性极强的气体，它和铁反应生成硫化铁，能呈片状剥落，穿蚀机械设备）。即使经过脱硫等工艺处理的天然气，仍有残存的硫化氢。故管线阀门选材要选耐腐蚀的抗硫材料。
2、泄漏量
天然气管网大多建在城市的边缘，运行和管理不像一般工厂，经常有工人进行操作、维护和检查。一般城市天然气管线都在上百公里以上，只能定期巡逻、检查，而且有时管线需要通过情况复杂的地区，介质的漏失可能会带来严重的火灾事故。尤其是离城市较近的管线，防止阀门的外漏显得尤为重要。
天然气阀门的泄漏量要求十分严格，通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能，要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。近年来高分子材料的发展为管线阀门密封材料的选择提供了广阔的选材天地，如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(NBR)、特殊合成橡胶(VITON)等。
3、驱动装置
由于管线输送压力高、口径大、开关时间快，管线阀门需要采用大扭矩驱动装置。如电动或气动装置、气—液联动或电—液联动装置。驱动装置还要有防爆要求，要求 EExd IIB T4，防护等级IP68。因管理控制人员一般在站内或中央控制室，因此要求管道一旦发生破裂等重大事故时，管线阀门能自动切断。管线阀门要求操作力小，在温度、外力变化产生影响时，能实现准确操作。特别是紧急切断阀，必须能够长期处于全开状态，必要时迅速闭锁管路。同时，要求阀门的开闭位置和开度指示器准确、易懂，满足适当的开关速度。
4、应用场合
管线一旦投入运行，几年内不允许停止运行，运行的时间越长越好，不像一般化工厂或炼油厂，有大修期。管线输送的天然气面对着整个城市的大量用户，有居民、企业、工厂等，特别是以天然气为原料的企业用户，不允许有片刻间断。串联在管道上的管线阀门一旦失灵，后果不堪设想。因此管线阀门的主要密封易损件如阀座等零件就要求寿命长。一般主干线管道阀门使用寿命要求30年以上。

调节阀密封面及密封材料的选用

lvlight — 2011-3-31 0:00:00

调节阀密封面及密封材料的选用

随着调节阀的广泛应用，调节阀的使用要求也越来越高，对于调节阀不仅要满足精确的调节，还要实现切断阀的功能，达到严密的切断。根据此种情况的要求，需要开发既能满足高精度调节又能满足切断功能的调节阀产品，现就该技术做如下选型参考：

1.密封面的选择

（1）面对面密封：常见的柱塞阀芯，其密封面为60℃的小锥面，阀座也是60℃的小锥面，此小锥面的宽度通常在0.5mm～2mm之间，要密封好就必须保证两个锥面良好接触。但事实上，它始终受到加工误差的影响(如同心度、不圆度、倾斜度等)，其密封效果不十分理想。这类阀的泄漏率通常为10-4,经过精密的研磨可达10-6，只能达到较好的密封等级。
（2）球面密封：利用阀芯的球面转动与固定的阀座小锥面相切，它们之间为线接触，这就比上述面对面密封的效果好。华林公司推出的全功能超轻型阀、球面密封蝶阀等就是采用这一思路来制作的，其泄漏率可达10-6～10-8，高性能的三偏心蝶阀可高达10-8，以至零泄漏。

2.密封材料的选择

（1）软密封：除耐腐蚀的衬里阀门外，一般的软密封阀指阀芯或阀座两者之一采用非金属材料（主要为聚四氟乙烯，还有橡胶等）的密封形式的阀。软密封阀密封效果最佳,但在管道安装、系统的清洗中都有可能留下或多或少不干净的杂物（如焊渣、铁屑等），它们流经调节阀时，容易把软密封阀座或阀芯划伤，使泄漏量增加，密封的可靠性差。所以,选择软密封结构必须考虑介质的清洁和投运前严格冲洗管道。
（2）硬密封：硬密封再堆焊耐磨合金等是切断阀的最佳选择。这种方式在考虑密封性的同时也考虑了使用寿命和可靠性，虽然出厂指标只有10-6～10-8，达不到软密封零泄漏的效果,但足以满足严密切断的要求，而且它经久耐用，从经济的角度考虑更合算。

气动调节阀的分类以及应用范围

lvlight — 2011-3-22 0:00:00

气动调节阀的分类以及应用范围

　　气动调节阀动作分气开型和气关型两种。

　　气开型（Air to Open）是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上限时，阀门处于全开状态。反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭。故有时气开型阀门又称故障关闭型（Fail to Close FC）。

　　气关型（Air to Close）动作方向正好与气开型相反。当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作；空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。故有时又称为故障开启型（Fail to Open FO）。

　　气动调节阀的气开或气关，通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现。

　　气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑。当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全？举例来说，一个加热炉的燃烧控制，调节阀安装在燃料气管道上，根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应。这时，宜选用气开阀更安全些，因为一旦气源停止供给，阀门处于关闭比阀门处于全开更合适。如果气源中断，燃料阀全开，会使加热过量发生危险。又如一个用冷却水冷却的的换热设备，热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却，调节阀安装在冷却水管上，用换热后的物料温度来控制冷却水量，在气源中断时，调节阀应处于开启位置更安全些，宜选用气关式（即FO）调节阀。

　　气开式改变为气关式或气关式改变为气开式，如调节阀安装有智能式阀门定位器，在现场可以很容易进行互相切换。

　　但也有一些场合，故障时不希望阀门处于全开或全关位置，操作不允许，而是希望故障时保持在断气前的原有位置处。这时，可采取一些其它措施，如采用保位阀或设置事故专用空气储缸设施来确保。

气动调节阀优点

1、气动调节阀在防爆区安全性高。

　　2、阀门故障时，气动调节阀的安全位置比电动调节阀容易实现。

　　3、一般而言，气动调节阀的体积也比电动调节阀更小巧。

4、气动调节阀在全行程没有死区。

气动调节阀应用范围

气动薄膜直通单座调节阀采用顶导向结构，配用多弹簧执行机构。具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、充体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体、液体等介质，工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合。

调节阀的泄漏量标准

lvlight — 2011-2-28 0:00:00

调节阀的泄漏量标准

国标GB/T4213.92

泄漏等级	试验介质	试验压力	最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ	由用户与制造厂商定
Ⅱ	水、空气或氮气	A	5×10-3×阀额定容量
Ⅲ	水、空气或氮气	A	10-3×阀额定容量
Ⅳ	水	A或B	10-4×阀额定容量
Ⅳ	空气或氮气	A	10-4×阀额定容量
Ⅳ-S1	水	A或B	5×10-4×阀额定容量
Ⅳ-S1	空气或氮气	A	5×10-4×阀额定容量
Ⅳ-S2	空气或氮气	A	2×10-4×△P×D
V	水	B	1.8×10-7×△P×D
VI	空气或氮气	A	3×10-3×△P(续表泄漏量)

续表

阀座直径		20	25	40	50	65	80	100	150	200	250	300	350	400
泄漏量	ml/min	0.1	0.15	0.3	0.45	0.6	0.9	1.7	4.0	6.75	11.1	16.0	21.6	28.4
泄漏量	气泡数/min	—	1	2	3	4	6	11	27	45	—	—	—	—

注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。

美标ANSI B16.104-197

泄漏等级	最大允许泄漏量				试验介质		试验压力
Ⅱ	0.5%Cv				10～52℃的空气或水		最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
Ⅲ	0.1%Cv				10～52℃的空气或水		最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
Ⅳ	0.01%Cv				10～52℃的空气或水		最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
V	每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水				10～52℃的水		最大工作压差△P
Ⅵ	阀门公称通径	ml/min	气泡数/min	10～52℃的空气或氮气		最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者

调节阀选型技术参考

MFR调节技术-自动化过程小流量调节阀控制新技术

lvlight — 2011-2-14 0:00:00

MFR调节技术

MFR调节技术（Micro Flow Regulator）

MFR是一种工业自动化过程控制领域中的微小流量调节新技术。

该技术是由GRAT格莱特控制阀公司于2009年研发并申请专利保护的一种全新流量调节技术。

技术背景

在工业自动化过程控制中，管道介质的流量、温度、压力调节。特别是小流量和微小流量调节一直是工业自动化过程控制中的难点。

传统工业调节阀由于体积大，重量庞大从结构上无法实现微小流量调节的功能，且传统调节阀的密封均不能达到零泄漏标准。

MFR新型专利技术经过研发改善后，即可达到微小流量调节和开关切断的多功能目的。实现了集流量、温度、压力等介质的调节和开关切断（零泄漏，双面球形密封）功能于一体的新型功能。同时大大缩小了调节阀（调节装置）的体积和重量，适配范围进一步扩大到原来不能涉及到的工业控制范围。例如：狭小空间内，由于受空间限制无法安装。

技术所属领域

工业自动化过程控制，管道流体调节附加开关功能。

技术价值

有效解决了工业过程控制领域中传统调节阀无法实现小流量调节，微小流量调节不准确、线性差、关闭后有泄漏、体积大等各种弊端。

开创了一种全新的技术平台和更大发展空间。

点击查看MFR小流量调节阀专利证书

格莱特控制阀获得电动执行机构定位技术专利证书

lvlight — 2011-2-14 0:00:00

格莱特控制阀于2011年元月5日获得国家知识产权局颁发的电动执行机构定位技术专利证书。

专利号：ZL2010 2 0225919.8

专利英文缩写：PPD定位技术

格莱特控制阀获得2011年度小流量调节阀技术专利证书

lvlight — 2011-2-10 0:00:00

格莱特控制阀于2011年元月5日获得国家知识产权局颁发的小流量调节阀技术专利证书。

专利号：ZL2010 2 0225917.9

专利英文缩写：MFR流量调节技术

紧急动作阀的选型（快速开关阀,快开电动阀门）

lvlight — 2011-1-4 0:00:00

紧急动作阀选型（快速开关阀）

故障情况下，为保证系统安全，经常需要阀在0.2 ～1秒内紧急打开或关闭，具备这种功能的调节阀称为快速动作阀。目前电动执行机构还无法满足这一要求，只能采用气动阀加紧急动作装置的方式实现，至于阀体部分采用形式应根据实际工况条件加以考虑，可在十大类调节阀中选择，如快速动作蝶阀，快速动作多功能调节阀，电动快开球阀,电动快开蝶阀等。

一、工作原理在阀接到紧急动作信号后，电磁阀由通气状态切换至排气状态，打破快动阀的压力平衡，快动阀由通气状态切换为排气状态，由于空气经快动阀排入大气（排气速度可由限流阀控制，最快0.1秒，至慢可调）执行机构内压缩的弹簧快速复位，将阀打开或关闭。

二、选型和应用注意事项

（1）阀行程不宜过大，以提高动作速度。

（2）动作速度不宜过快，太快会产生冲击破坏。因此，应尽可能降低速度，能用0.5秒就不用0.2秒；能用1秒就不用0.5秒。

（3）紧急切断阀动作速度更不宜太快。

（4）因动作频率较低，为提高安全性与可靠性，应选用可靠性高的电磁阀等附件。

（5）电动快速切断阀一般只用3～5秒走完全行程（90％）。

电动调节阀产品的选用和安装规范,电动调节阀执行标准

lvlight — 2010-12-30 0:00:00

电动调节阀产品的选用和安装规范,电动调节阀执行标准

一、电动调节阀的产品选用要点

1. 电动调节阀选用的主要控制参数为：公称直径、设计公称压力、介质允许温度范围、流量系数等。

2. 对于要求流量和开启高度成正比例关系的严格场合，应选用专用调节阀。高精度调节工艺需选用电动V型调节阀；口径＞200优选电动调节蝶阀系列。

3. 阀门的密封性能是考核阀门质量优劣的主要指标之一。阀门的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏。内漏是指阀座与关闭件之间对介质达到的密封程度。外漏是指阀杆填料部位的泄露，阀杆垫片部位的泄露以及阀体因铸造缺陷造成的泄露。外漏是不允许发生的。

4. 调节阀理想流量特性有快开、抛物线、线性、等百分比四种，需根据实际工作流量特性选择具有合适流量特性的调节阀。流量特性的选择原则见表1。

表1 按配管情况选择阀门的特性

配管状态	S=1.0~0.6		S=0.6~0.3		S＜0.3
实际工作特性	直线	等百分比	直线	等百分比	控制不合适
所选流量特性	直线	等百分比	等百分比	等百分比

注：S=调节阀全开时的压力损失/调节阀所在串联支路的总压力损失。

为了避免通过阀门的水流速过高并尽量节省水泵功耗，宜使阀门工作状态的S≤0.7.

5. 调节阀公称直径的选取应根据所需阀门流通能力确定。调节阀公称直径不应过大或过小。过大，增加工程成本，并且阀门处于低百分比范围内，调节精度降低，使控制性能变差。过小，增加系统阻力，甚至会出现阀门100%开启时，系统仍无法达到设定的容量要求。

二、施工安装要点

1. 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2. 阀门可用各种形式的端部与管路连接。其中最主要的连接方式有螺纹、法兰及焊接连接。法兰连接时，若温度超过350℃时，由于螺栓、法兰和垫片蠕变松弛，应选择耐高温螺栓材料。

3. 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准GB12220《通用阀门标志》的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

4. 强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

5. 严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表2的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

表2 电动调节阀的压力测试持续时间

公称直径DN（mm）	最短试验持续时间（s）
	密封性能试验
	金属密封	非金属密封
≤50	15	15
65~200	30	15
250~450	60	30
≥500	120	60

三、电动调节阀的执行标准

电动执行机构执行标准：

JB/T8219-1999《工业过程测量和控制系统用电动执行机构标准》

检测和执行标准

GB/T13927-92《通用阀门压力试验》

JB/T5296-91《通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法》

JB/T8528-1997《普通型阀门电动装置技术条件》

GB12220-89《通用阀门标志》

引用的部分工程标准

GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

蝶阀的发展历史介绍

lvlight — 2010-12-28 0:00:00

蝶阀的发展历史介绍

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90度左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还可同时具有良好的流量凋节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。特别是在美、日、德、法、意等工业发达国家，蝶阀的使用非常广泛．其使用的品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达较高水平，并已部分取代截止阀、闸阀和球阀。随着蝶阀技术的进步。在可以预见的短时间内，特别是在大中型口径、中低压力的使用领域，蝶阀将会成为主导的阀门形式。

原始的蝶阀是一种简单的，且关闭不严的挡板阀．通常在水管路系统中作为流量调节阀和阻尼阀使用。

随着防化学腐蚀的合成橡胶在蝶阀上的应用，蝶阀的性能得以提高。由于合成橡胶具有耐腐蚀、抗冲蚀，尺寸稳定，回弹性好，易于成形，成本低廉等特点，并可根据不同的使用要求选择不同性能的合成橡胶，以满足蝶阀的使用工况条件，因而被广泛用于制造蝶阀的衬里和弹性阀座。

由于聚四氟乙烯(PTFE)具有耐腐蚀性强、性能稳定、不易老化、摩擦系数低、易于成形、尺寸稳定，并且还可通过填充、添加适当材料以改善其综合性能，得到强度更好、摩擦系数更低的蝶阀密封材料，克服了合成橡胶的部分局限性，因而以聚四氟乙烯为代表的高分子聚合材料及其填充改性材料在蝶阀上得到了广泛的应用，从而使蝶阀的性能得到更进一步的提高，出现了温度、压力范围更广，密封性能、使用寿命更长的蝶阀。

为满足高低温度、强冲蚀、长寿命等工业应用的使用要求，近十几年来，金属密封蝶阀得到了很大的发展。随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高低温度、强冲蚀、长寿命等工业领域得到了广泛的应用，出现了大口径(9750mm)、高压力(2.2kN/cm²)、宽温度范围(-102～606℃)的蝶阀，从而使蝶阀的技术达到一个全新的水平。

由于计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)以及柔性制造系统(FMS)在阀门行业的应用，使蝶阀的设计与制造达到了一个全新的水平。不但全面革新了阀门的设计计算方式，减轻了专业技术人员繁重的重复性常规设计工作，使技术人员有更多的精力用于改进产品的技术性能和新产品的研究开发，缩短了周期、提高了劳动生产率。特别是在金属密封蝶阀领域，由于CAD/CAM的应用，出现了由CAD设计，并由CNC数控加工制造的三维密封副，使阀门在启闭过程中密封面无任何挤压、擦伤、磨损，从而使蝶阀的密封性和使用寿命成数量级提高。

蝶阀在完全开启时，具有较小的流阻，当开启在大约15°至70°之间时，又能进行灵敏的流量控制，因而在大口径的调节领域，蝶阀的应用非常普遍，并将逐步成为主导阀型。

由于蝶阀阀板的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封件的强度也可用于粉状和颗粒状介质。

电动蝶阀的种类介绍

lvlight — 2010-12-22 0:00:00

电动蝶阀的种类介绍

电动蝶阀的种类很多，并且有多种分类方法。

1．按结构形式分类

    (1) 中心密封蝶阀
    (2) 单偏心密封蝶阀
    (3) 双偏心密封蝶阀
    (4) 三偏心密封蝶阀

2．按密封面材质分类

(1) 软密封蝶阀

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。
2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

(2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

3．按密封形式分类

(1)强制密封蝶阀。

1)弹性密封蝶阀。密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生。
2)外加转矩密封蝶阀。密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。

(2)充压密封蝶阀。密封比压由阀座或阀板上的弹性密封元件充压产生。

(3)自动密封蝶阀。密封比压由介质压力自动产生。

4．按工作压力分类

(1)真空蝶阀。工作压力低于标准大气压的蝶阀。
(2)低压蝶阀。公称压力PN≤1.6MPa的蝶阀。
(3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5∽6.4MPa的蝶阀。
(4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0∽80.OMPa的蝶阀。
(5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。

5．按工作温度分类

(1)高温蝶阀。t>450℃的蝶阀。
(2)中温蝶阀。120℃℃的蝶阀。
(3)常温蝶阀。-40℃℃的蝶阀。
(4)低温蝶阀。-100℃

℃

的蝶阀。
(5)超低温蝶阀。t≤-100℃的蝶阀。

6．按连接方式分类

(1)对夹式蝶阀
    (2)法兰式蝶阀
    (3)支耳式蝶阀
    (4)焊接式蝶阀

电动阀门以其高效节能的优势逐步扩大工业市场份额

lvlight — 2010-12-19 0:00:00

电动阀门以其高效节能的优势逐步扩大工业市场份额

　工业自控调节阀在运作效率及节省能源消耗方面的运用是不可缺少的组成部份。在工业领域中以往,传统常用的手动调节阀、气动阀门在安装成本及效率上均不及电动阀门。电动阀门正以其运作效率高、节能等特点逐渐占据大部分工业市场。
　　据业内统计显示：工业自控阀门在工业流程上大多用来控制各种流体的行进及流量，如水、油、化学液体等，所依据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的工业控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温系统、比例式控制阀定温系统、温度控制阀等几种类型。在选用各类自控阀时，应考虑热机的种类、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信用和售后服务等因素，才能达到经济实用的目的。
　　就产品本身而言，因电动阀门具备装配容易、故障率低以及符合工业自动化需求的优点，是业者性价比很高的选择。因为使用一般传统气动阀门，免不了要有配管、电磁阀及压缩机等才能匹配，（综合维护成本很高）而电动阀门是以马达驱动、安装简易省事，且电动阀门安装配合工厂原有的自控线路即可，可节省其他配套和辅助性设备的成本支出。此外，以马达驱动方式开闭较平顺、无瞬间冲力过大的缺点，使设备故障率大幅降低。
　　有不少人认为电动阀门贵、使用成本高。其实不然，如果以整体计算，传统阀门要加上许多配件及管路安装价格并未占优势，反而要承担较多的保养费用。因此，电动阀门以其装配容易、且高效节能等优势正逐步得到了广泛应用，并且迅速占领市场份额。

法兰式电动蝶阀工作原理及结构说明

lvlight — 2010-12-15 0:00:00

法兰式电动蝶阀工作原理及结构说明

法兰式电动蝶阀结构：垂直板式结构，阀杆为整体式

金属硬密封阀门的密封圈为柔性石墨板与不锈钢板复合式结构，安装在阀体上，蝶板密封面堆焊不锈钢。

软密封阀门的密封圈为丁腈橡胶材质，是安装在蝶板上的。阀体阀座堆焊不锈钢。

法兰式电动蝶阀工作原理

　　金属密封电动蝶阀的设计是采用三偏心结构原理，利用了固有的凸轮效应，完全消除了90度行程中阀座与密封圈之间的全部磨擦。而橡胶软密封蝶阀的设计采用了单偏心结构，与中线软密封不同,蝶板转动大约在20度之后，阀座与密封圈之间迅速脱离，从而减少磨擦。

2011年度格莱特控制阀公司节假日安排公告

lvlight — 2010-12-13 0:00:00

2011年度格莱特控制阀公司节假日安排公告

尊敬的新老客户以及供应商：

依据国家法定节假日之规定和安排，我公司决定2011年节假日安排如下：

一、元旦：1月1日至3日放假公休，共3天。

　　二、春节：1月31日（农历十二月二十八）至2月9日（农历正月初七）放假调休，共10天。1月30日（星期日）、2月12日（星期六）上班。2月10日正式上班。

　　三、清明节：4月3日至5日放假调休，共3天。4月2日（星期六）上班。

　　四、劳动节：4月30日至5月2日放假公休，共3天。

　　五、端午节：6月4日至6日放假公休，共3天。

　　六、中秋节：9月10日至12日放假公休，共3天。

　　七、国庆节：10月1日至7日放假调休，共7天。10月8日（星期六）、10月9日（星期日）上班。

特此公告!

敬请各位新老客户和供应商知悉！

武汉格莱特控制阀有限公司

2010年12月13日

对夹式电动蝶阀和硬密封电动蝶阀的适用范围

lvlight — 2010-12-7 0:00:00

对夹式电动蝶阀和硬密封电动蝶阀的适用范围

　　D341H-1.6C型金属密封蝶阀适用温度≤400℃。

　　D341X-1.6C型软密封阀门适用温度90 - 100℃。

　　它们适用于空气、水、蒸汽和油品等工业管道上作为启闭装置。

　　电动蝶阀的性能规范

型号规格	压力试验（MPa）	工作温度(℃)	适用介质
强度	密封	气密封
D341H-1.6C DN150和DN300	2.4	1.76	0.6	≤425	水、蒸汽、空气和油品
D341X-1.6C DN150	≤100

电动调节阀的流量特性概述

lvlight — 2010-12-3 0:00:00

电动调节阀的流量特性概述

电动调节阀是工业自控过程控制中的重要执行单元。电动调节阀主要起着对工艺介质中的流量、压力、温度进行调节和控制。产品品质关系着生产过程、流量调节等自动化控制技术目标的实现。正确选取调节阀的结构形式、流量特性和产品规格，对于自控系统的稳定性、经济合理性有十分重要的作用。

工业控制中常用的电动调节阀有座式和蝶阀两大类。随着生产技术的迅速发展，调节阀的结构型式越来越多，调节阀结构型式的选择主要是根据工艺参数（温度、压力、流量）、介质性质（粘度、腐蚀性、毒性、杂质状况）以及调节系统的要求（可调节比、噪音、泄漏量）综合考虑来确定。一般情况下，应首选普通单、双座阀和套筒阀。因为此类调节阀结构简单，阀芯形状易于加工，比较经济；或根据具体的特殊要求选择相应结构形式的调节阀。结构型式确定以后，调节阀的具体规格关系到阀的流量特性是否与系统特性相匹配，关系到系统是否稳定性高、经济性好。调节阀的流量特性，是指流体流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。易推知，相对流量与相对开度成正相关，即阀门通道越小，相对开度越小，相对流量越小；阀门通道越大，相对开度越大，相对流量越大。阀门通道为零时，这时流量为零，即阀门关闭。由流体力学可知，通过阀门的流量与阀门前后的压差成正相关的关系，即：

式中：Q指通过阀门的流量；ΔP是指阀门前后形成的压差；K是指系数。

压差往往是由阀门开度（阀芯的位移L）所形成的流体通道决定，开度越小，相对开度越小，阀门前后压差越大；开度越大，相对开度越大，阀门前后的压差越小。可以说，通过调节阀的流量大小不仅与阀的开度有关，而且和阀前后的压差有关。工作中的调节阀，当阀的开度改变时，不仅流量发生了变化，阀前后压差也发生了变化。为了便于讨论，先假定阀前后压差一定，即先讨论理想流量特性，然后再考虑调节阀在管路中的实际情况，即讨论工作流量特性。

1理想流量特性

理想流量特性是在阀前后压差固定的情况下得到的流量特性，它决定于阀芯的形状，因此也称之为结构特性。在理想情况下，流量仅随阀门开度变化而变化，从控制的角度看，观察调节阀的控制指标，研究流量特性，是一种常用的方法。在常用的调节阀中，有四种典型的理想流量特性，如图

1^[1]所示。

2直线特性

调节阀的相对流量与相对开度成直线关系，如图1中（1）曲线所示。曲线斜率不变，即它的放大系数不变。以相对行程等于10%、50%、80%三点为例，当行程变化10%时，所引起相对流量变化10%，而它的相对变化值（即灵敏度）分别为100%、20%、12.5%。

可以推知，在变化相同行程情况下，阀门相对开度较小时，相对流量变化值大，灵敏度高；相对开度较大时，相对流量变化值小，灵敏度低。这往往使直线特性阀门控制性能变坏：在小开度时，放大系数相对来说很大，调节过程往往产生振荡；在大开度时，放大系数相对来说不大，灵敏度低，容易使阀门动作迟缓，调节时间延长。

3对数特性

其单位相对行程的变化引起的相对流量的变化与此点相对流量成正比例，如图1中（2）曲线所示。以同样的行程L等于10%、50%、80%三点为例，当行程变化10%时，流量变化值分别为1.9%、7.4%、20.5%，可以说其放大系数随阀门的开大而增大。因此，这种阀门在小开度时，放大系数小，工作得缓和平稳；在大开度时，放大系数大，工作得灵敏有效。同样，各点灵敏度为40%处处相等（也可称等百分比特性），便于控制。

4快开特性和抛物线特性

快开特性如图1中（3）曲线所示，在阀门开度小时，流量变化较大，随着开度增大，流量很快达到最大值，放大系数大，灵敏度高。在阀门开度大时，流量变化不大，放大系数较小，灵敏度也较低。在压力不太大、调节要求不高的场合应用，开则快，关则慢，不易引起管网大的压力波动。抛物线特性如图1中（4）曲线所示。这种阀的单位相对行程的变化所引起的相对流量与此点的相对流量值的平方根成正比关系。它介于曲线（1）（2）之间，其特性接近对数阀特性，但由于其阀芯加工复杂，较少采用。

电动调节阀流量特性的选用介绍

lvlight — 2010-11-29 0:00:00

电动调节阀流量特性的选用介绍

一、电动调节阀流量特性选择

流量特性的选择方法有两种，一种是通过数学计算的分析法，另一种是在实际工程中总结的经验法。由于分析法既复杂又费时，所以一般工程上都采用经验法。具体来说，应该从调节质量、工况条件、负荷及特性几个方面考虑。

（1）根据自动调节系统的调节质量

根据自动控制原理中的特性补偿原理，为了使系统保持良好的调节质量，希望开环总放大系数与各环节放大系数之积保持常数。这样，适当选择阀的特性，以阀的放大系数变化来补偿对象放大系数的变化，从而使系统的总放大系数保持不变。

（2）根据管道系统压降变化情况

调节阀的压降比 S 定义为该调节阀可控制的最大流量所对应阀门进出口差压 ΔP1m 和系统差压 ΔP 之比：

（3）

调节阀流量特性与压降比S有密切的关系（表2）。

表2 管道系统压降选择调节阀特性管道系统压降比 S 1~0.6 0.6~0.3 0.3~0 实际工作流量特性直线等百分比直线等百分比调节不适宜所选流量特性直线等百分比等百分比等百分比

（3）根据负荷变化

直线阀在小开度时流量变化大，调节过于灵敏，易振荡。在大开度时，调节作用又显得微弱，造成调节不及时，不灵敏。因此在压降比S较小，负荷变化大的场合不宜采用直线阀。等百分比阀在接近关闭时工作缓和平稳，而接近全开状态时，放大系数大，工作灵敏有效，因此它适用于负荷变化幅度大的场合。快开特性阀在行程较小时，流量就较大，随着行程的增大，流量很快达到最大，它一般用于双位调节和程序控制的场合。

（4）根据调节对象的特性

一般有自平衡能力的调节对象都可选择等百分比流量特性的调节阀，不具有自平衡能力的调节对象则选择直线流量特性的调节阀。

4.2 口径选择

调节阀口径是根据工艺要求的流通能力确定的，要根据提供的工艺条件计算出调节阀的流通能力，再依据其流通能力选择调节阀的口径。流通能力是指当调节阀全开，阀两端压差为9.81×104Pa，流体的密度为1g/cm3时，每小时流经调节阀的流量值，该值以m3/h或kg/h为单位。调节阀的流通能力是合理选择阀门及阀门口径的一个重要参数，通过对调节阀流通能力的计算，对比厂家提供的技术参数确定阀门口径的大小。对于自动控制系统来说，水是流经调节阀的常见的介质之一，所以以水为例介绍调节阀的流通能力 C：

（4）

实际工程中，阀门口径是分级的，C 值通常也不是连续值（公式计算的 C 值是连续的）。不同厂商的同类型产品有不同的 C 值与口径对应表。在计算出期望的 C 值后，就可以查阅生产商的相应产品数据表来决定所需的阀门口径。选取阀门口径的原则应尽可能接近或大于计算结果，不应小于计算结果。

电动调节阀在并联管道时的工作流量特性

lvlight — 2010-11-26 0:00:00

电动调节阀在并联管道时的工作流量特性

调节阀与管道并联时，一般由阀支路和旁通管支路组成，调节阀安装在阀支路管路上。调节阀在并联管道上，在系统阻力一定时，调节阀全开流量与总管最大流量之比随着并联管道的旁路阀逐步打开而减少。此时，尽管调节阀本身的流量特性无变化，但系统的可调范围大大缩小，调节阀在工作过程中所能控制的流量变化范围也大大减小，甚至起不到调节作用。要使调节阀有较好的调节性能，一般认为旁路流量最多不超过总流量的 20%。

电动调节阀在串联管道时的工作流量特性

lvlight — 2010-11-25 0:00:00

电动调节阀在串联管道时的工作流量特性

调节阀与管道串联时，因调节阀开度的变化会引起流量的变化，由流体力学理论可知，管道的阻力损失与流量成平方关系。调节阀一旦动作，流量则改变，系统阻力也相应改变，因此调节阀压降也相应变化。串联管道时的工作流量特性与压降分配比有关。阀上压降越小，调节阀全开流量相应减小，使理想的直线特性畸变为快开特性，理想的等百分比特性畸变为直线特性。在实际使用中，当调节阀选得过大或生产处于非满负荷状态时，调节阀则工作在小开度，有时为了使调节阀有一定的开度，而将阀门开度调小以增加管道阻力，使流过调节阀的流量降低，实际上就是使压降分配比值下降，使流量特性畸变，恶化了调节质量。

电动调节阀结构特征

lvlight — 2010-11-24 0:00:00

电动调节阀结构特征

调节阀门是调节阀的调节机构，它根据控制信号的要求而改变阀门开度的大小来调节流量，是一个局部阻力可以变化的节流元件。调节阀门主要由上下阀盖、阀体、阀瓣、阀座、填料及压板等部件组成。在自动控制系统中，阀门主要的调节介质为水和蒸汽等。在压力比较低，使用情况单一的情况下，常用的调节阀有直通调节阀、三通调节阀和蝶阀等。

直通阀有直通单座阀和双座阀之分。单座阀结构简单，价格低廉，关闭时泄漏量小，但由于阀座前后存在的压差对阀瓣产生的不平衡力较大，所以适用于低压差的场合，例如供水管或回水管中。双座阀有两个阀瓣阀座，在其关闭状态时，两个阀瓣的受力可部分抵消，阀瓣所受的不平衡力小，但是由于热胀冷缩效应，其同时关闭性较差，造价也较高，只适用于阀前后压差较高但密闭要求不高的场合，例如供水或回水之间的压差旁通阀。

三通阀有三个出入口与管道相连，总进水量较恒定，适用于定水量系统中，并要求有固定的安装方向，不宜反装，不适于温差较大场合。三通调节阀有合流阀与分流阀之分。合流阀是将来自两个入口的流体混合至一个出口。分流阀则是将一个入口的流体分别由两个口送出。

蝶阀结构较简单，由阀体、蝶板轴及轴封等部分组成，其行程为 0°~90°。蝶阀有两位式控制和比例控制 2 种方式。蝶阀的特点是阻力损失小，体积小，质量轻，安装方便，并且开启阀门和关闭阀门的允许压差较大，但其调节性能和关阀密闭性能较差，通常用于压差较大但调节性能要求不高的场所。除用作两通阀外，还可以用两个蝶阀组合，完成三通阀的功能。在自动控制系统中，开/关型电动蝶阀常用于冷水和热水系统中，作为水路的连通和关断控制。

电动调节阀的结构原理和组成概述

lvlight — 2010-11-23 0:00:00

电动调节阀的结构原理和组成概述

1 概述

在工业自动化过程控制系统中，电动调节阀是其常用的执行单元。控制过程是否平稳取决于调节阀能否准确动作，使过程控制体现为物料能量和流量的精确变化。因此，要根据不同的工艺需求选择不同的调节阀。选择恰当的调节阀是管路设计的核心要素，也是保证调节系统安全和平稳运行的基础。

2 电动调节阀的组成

调节阀由执行机构和调节机构组成，接受调节器或计算机的控制信号，用来改变被控介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到过程控制的自动化。

2.1 调节阀执行机构

执行机构按照驱动形式分为气动、电动和液动3种。气动执行机构具有结构简单，动作可靠，性能稳定，价格低，维护方便，防火防爆等优点，在许多控制系统中获得了广泛地应用。电动执行机构虽然不利于防火防爆，但其驱动电源方便可取，且信号传输速度快，便于远距离传输，体积小，动作可靠，维修方便，价格便宜。液动执行器的推力最大，调节精度高，动作速度快，运行平稳，但由于设备体积大，工艺复杂，所以目前使用不多。

执行机构不论是何种类型，其输出力都是用于克服负荷的有效力（主要是指不平衡力和不平衡力矩、摩擦力、密封力及重力等有关力的作用）。因此，为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证高度密封和阀门的开启。对执行机构输出力确定后。应根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。例如，对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构，且接线盒为防爆型。如果没有防爆要求，则气动或电动执行机构都可选用，但从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。对于要求调节精度高，动作速度快和运行平稳的工况，应选用液动执行机构。

综合各类执行器的特点，自动控制系统普遍采用电动执行机构。如结构简单、体积小的 ZAZ 直行程类及 ZAJ 角行程类，3610L(R) 型电子式及SKD型多转电动执行机构等。各类执行机构尽管在结构上不完全相同，但基本结构都包括放大器、可逆电机、减速装置、推力机构、机械限位组件、弹性联轴器和位置反馈等部件（图1）。

图1 电动执行机构的方框图

电动执行机构一般需要与伺服放大器配套，接受调节器的信号，该信号经过伺服放大器放大后转换为三位继电信号，控制可逆电机正转或反转，带动调节机构，使阀开启或关闭。

电动蝶阀分类

lvlight — 2010-11-22 0:00:00

电动蝶阀分类

常用的电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。

对夹式电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。

　　处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。

　　采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。

　　如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。

蝶阀和电动蝶阀工作原理适用环境分析

lvlight — 2010-11-19 0:00:00

蝶阀和电动蝶阀工作原理适用环境分析
   蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。
    消防专用信号蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蜗轮对夹硬密封蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
   采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
   如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
   常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
蝶阀的发展及其在运用过程中的易略知识
    电动对夹硬密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的梳齿形蝶阀。
   一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。蝶阀的开度与流量之间的关系，基本上呈线性比例变化。如果用于控制流量，其流量特性与配管的流阻也有密切关系，如两条管道安装阀门口径、形式等全相同，而管道损失系数不同，阀门的流量差别也会很大。如果阀门处于节流幅度较大状态，阀板的背面容易发生气蚀，有损坏阀门的可能，一般均在15°外使用。
    电动对夹式软密封蝶阀处于中开度时，阀体与蝶板前端形成的开口形状以阀轴为中心，两侧形成完成不同的状态，一侧的蝶板前端顺流水方向而动，另一侧逆流水方向而动，因此，一侧阀体与阀板形成似喷嘴形开口，另一侧类似节流孔形开口，喷嘴侧比节流侧流速快的多，而节流侧阀门下面会产生负压，往往会出现橡胶密封件脱落。蝶阀操作力矩，因开度及阀门启闭方向不同其值各异，卧式蝶阀，特别是大口径阀，由于水深，阀轴上、下水头差所产生的力矩也不容忽视。另外，阀门进口侧装置弯头时，形成偏流，力矩会有增加。阀门处于中间开度时，由于水流动力矩起作用，操作机构需要自锁。

电动蝶阀的工作原理

lvlight — 2010-11-18 0:00:00

电动蝶阀的工作原理

电动蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并加载电动执行机构驱动阀杆做0-90°部分回传运动来开启、关闭、调节流体通道的一种阀门。

电动蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则程全开状态。

蝶阀的结构特点

lvlight — 2010-11-17 0:00:00

蝶阀的结构特点
   蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、90°往复回转，驱动力矩小等特点，用于截断、接通、调节管路中的介质，具有良好的流体控制特性和关闭密封性能。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。对夹蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。
   采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。
   如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。
    常用的蝶阀有软密封电动对夹蝶阀、蜗轮对夹蝶阀、软密封气动对夹蝶阀三种。软密封电动对夹蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间；蜗轮对夹蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上；软密封气动对夹蝶阀的两端面与管道焊接连接。
    蝶板的流线形设计，使流体阻力损失小，可谓是一种节能型产品。
   阀杆为通杆结构，经过调质处理，有良好的综合力学性能和抗腐蚀性，抗擦伤性。蝶阀启闭时阀杆只作旋转运动而不作升降运行，阀杆的填料不易破坏，密封可靠。与蝶板锥销固定，外伸端为防冲出型设计，以免在阀杆与蝶板连接处意外断裂时阀杆崩出。

调节阀常用介质:甲苯的介绍

lvlight — 2010-11-16 0:00:00

甲苯

　　甲苯（methylbenzene）

甲苯的球棍模型

甲苯系苯的同系物，亦名“甲基苯”、“苯基甲烷”，具有类似苯的芳香气味，沸点（常压）110.63℃，熔点-94.99℃。甲苯不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮。蒸气和空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.2～7.0％（体积）。如甲苯溶解溴后，在光照条件下，甲基上的氢原子被溴原子取代（与甲烷相似）而在铁作催化剂条件下，苯基上的氢原子被溴原子取代（与苯相似）；但甲苯分子中存在着甲基和苯基的相互影响，使得甲苯又具有不同于苯和甲烷的性质，如苯环上的取代反应（卤化、硝化等），甲苯比苯容易进行，甲苯分子中的甲基可以被酸性高锰酸钾溶液氧化,生成苯甲酸。

性质

参数　　

CAS号	108-88-3
RTECS号	XS5250000
SMILES	Cc1ccccc1
化学式	C7H8 (C6H5CH3)
摩尔质量	92.14 g/mol
外观	清澈的无色液体
密度	0.8669 g/ml（l）
熔点	−93 ℃
沸点	110.6 ℃
在水中的溶解度	0.053 g/100 mL (20-25℃)
黏度	0.590 cP,20℃
主要危险	高度易燃
警示性质标准词	R11, R38, R48/20, R63, R65, R67
安全建议标准词	S2, S36/37, S29, S46, 　　S62
闪点	4 ℃

物理性质

甲苯(Toluene）是最简单，最重要的芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈黄色。甲苯的熔点为-95 ℃，沸点为111 ℃。甲苯带有一种特殊的芳香味（与苯的气味类似），在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体，密度为0.866 g／cm³，对光有很强的折射作用（折射率：1.4961）。甲苯几乎不溶于水(0,52 g/l)，但可以和二硫化碳，酒精，乙醚以任意比例混溶，在氯仿，丙酮和大多数其他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的粘性为0.6 mPa·s，也就是说它的粘稠性弱于水。甲苯的热值为40.940 kJ/kg，闪点为4 ℃，燃点为535 ℃。

化学性质

甲苯的结构简式

甲苯是有机化合物，属芳香烃，结构简式为C6H5CH3。在常温下呈液体状，无色、易燃。它的沸点为110.8℃，凝固点为－95℃，密度为0.866 g／cm³。甲苯温度计正是利用了它的凝固点比水很低，可以在高寒地区使用；而它的沸点又比水的沸点高，可以测110.8℃以下的温度。因此从测温范围来看，它优于水银温度计和酒精温度计。另外甲苯比较便宜，故甲苯温度计比水银温度计也便宜。

　　甲苯不溶于水，但溶于乙醇和苯的溶剂中。甲苯容易发生氯化，生成苯—氯甲烷或苯三氯甲烷，它们都是工业上很好的溶剂；它可以萃取溴水中的溴，但不能和溴水反应；它还容易硝化，生成对硝基甲苯或邻硝基甲苯，它们都是染料的原料；一份甲苯和三份硝酸硝化，可得到三硝基甲苯（俗名TNT）；它还容易磺化，生成邻甲苯磺酸或对甲苯磺酸，它们是做染料或制糖精的原料。甲苯与硝酸取代的产物三硝基甲苯是爆炸性物质，因此它可以制造梯恩梯(TNT)炸药。

　　甲苯与苯的性质很相似，是工业上应用很广的原料。但其蒸汽有毒，可以通过呼吸道对人体造成危害，危害等级为乙类，使用和生产时要防止它进入呼吸器官。

弹性球电动球阀（轨道球阀）

lvlight — 2010-11-13 0:00:00

弹性球电动球阀（即轨道球阀）

　　　球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封比压很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种球阀适用于高温高压介质。
　　弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而获得弹性。当关闭通道时，用阀杆的楔形头使球体涨开与阀座压紧达到密封。在转动球体之前先松开楔形头，球体随之恢复原原形，使球体与阀座之间出现很小的间隙，可以减少密封面的摩擦和操作扭矩。