PTFE中文名称为聚四氟乙烯,英文名Poly tetra fluoro ethylene ptfe乳液是一种含聚四氟乙烯高分子化学材料,它广泛应用于包装,电子电气,化工能源,耐腐蚀材料,特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon 的译音）。

PTFE特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。
PTFE生产方法
　　聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。

特氟龙基本类型:
·特氟龙PTFE：
　　PTFE（聚四氟乙烯）不粘涂料可以在260℃连续使用，具有最高使用温度290-300℃，极低的摩擦系数、良好的耐磨性以及极好的化学稳定性。

·特氟龙FEP：
　　FEP 或者 F46（氟化乙烯丙烯共聚物）不粘涂料在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜，具有卓越的化学稳定性、极好的不粘特性，最高使用温度为200℃。

·特氟龙PFA：
　　PFA（过氟烷基化物）不粘涂料与FEP一样在烘烤时熔融流动形成无孔薄膜。PFA的优点是具有更高的连续使用温度260℃，更强的刚韧度，特别适合使用在高温条件下防粘和耐化学性使用领域。

·特氟龙ETFE：
　　ETFE是一种乙烯和四氟乙烯的共聚物，该树脂是最坚韧的氟聚合物，可以形成一层高度耐用的涂层，具有卓越的耐化学性，并可在150℃下连续工作。

经过特氟龙涂装后，具有以下特性：
1、不粘性：
　　几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：
　　特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、滑动性：
　　特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性：
　　特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：
　　在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6、耐腐蚀性：
　　特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

　　聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。商品名为“特氟隆”（teflon)。被美誉为“塑料之王”。聚四氟乙烯的基本结构为. - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 - CF2 -. 聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有 毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。

　　聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。

　　它在250℃的温度下不熔化，在-260℃的超低温中不发脆。聚四氟乙烯光滑异常，连冰都比不过它；它绝缘性能特别好，报纸厚的一层薄膜，便足以抵挡1500V的高压电。

　　聚合 聚四氟乙烯由四氟乙烯经自由基聚合而生成。工业上的聚合反应是在大量水存在下搅拌进行的，用以分散反应热，并便于控制温度。聚合一般在40～80℃，3～26千克力／厘米2压力下进行，可用无机的过硫酸盐、有机过氧化物为引发剂，也可以用氧化还原引发体系。每摩尔四氟乙烯聚合时放热171.38kJ。分散聚合须添加全氟型的表面活性剂，例如全氟辛酸或其盐类。

　　应用 聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。

PTFE化学性质
绝缘性：
　　不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆•厘米，介质损耗小，击穿电压高。

耐高低温性：
　　对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

自润滑性：
　　具有塑料中最小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。

表面不粘性：
　　已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能最小的固体材料。

　　耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变

不燃性：
　　限氧指数在90以下。

物理性质
　　聚四氟乙烯的机械性质较软。具有非常低的表面能。

　　聚四氟乙烯(F4,PTFE)具有一系列优良的使用性能:耐高温—长期使用温度200~260度，耐低温—在-100度时仍柔软；耐腐蚀—能耐王水和一切有机溶剂；耐气候—塑料中最佳的老化寿命；高润滑—具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性—具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害—具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料。聚四氟乙烯材料，广泛应用在国防军工、原子能、石油、无线电、电力机械、化学工业等重要部门。 产品：聚四氟四乙烯棒材、管料、板材、车削板材。 聚四氟乙烯是四氟乙烯的聚合物。英文缩写为PTFE。结构式为 。20世纪30年代末期发现，40年代投入工业生产。性质 聚四氟乙烯相对分子质量较大，低的为数十万，高的达一千万以上，一般为数百万（聚合度在104数量级，而聚乙烯仅在103）。一般结晶度为90～95％，熔融温度为327～342℃。聚四氟乙烯分子中CF2单元按锯齿形状排列，由于氟原子半径较氢稍大，所以相邻的CF2单元不能完全按反式交叉取向，而是形成一个螺旋状的扭曲链，氟原子几乎覆盖了整个高分子链的表面。这种分子结构解释了聚四氟乙烯的各种性能。温度低于19℃时，形成13／6螺旋；在19℃发生相变，分子稍微解开，形成15／7螺旋。

　　虽然在全氟碳化合物中碳-碳键和碳-氟键的断裂需要分别吸收能量346.94和484.88kJ／mol，但聚四氟乙烯解聚生成1mol四氟乙烯仅需能量171.38kJ。所以在高温裂解时，聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。可见，聚四氟乙烯可在 260℃长期使用。由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

　　力学性能 它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

　　聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

　　耐化学腐蚀和耐候性 除熔融的碱金属外，聚四氟乙烯几乎不受任何化学试剂腐蚀。例如在浓硫酸、硝酸、盐酸，甚至在王水中煮沸，其重量及性能均无变化，也几乎不溶于所有的溶剂，只在300℃以上稍溶于全烷烃（约0.1g／100g）。聚四氟乙烯不吸潮，不燃，对氧、紫外线均极稳定，所以具有优异的耐候性。

　　电性能 聚四氟乙烯在较宽频率范围内的介电常数和介电损耗都很低，而且击穿电压、体积电阻率和耐电弧性都较高。

　　耐辐射性能 聚四氟乙烯的耐辐射性能较差（104拉德），受高能辐射后引起降解，高分子的电性能和力学性能均明显下降。

PTFE（聚四氟乙烯）的应用：
　　PTFE独特的性能使其在化工、石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。

1、聚四氟乙烯(PTFE) 在建筑上应用
　　PTFE建筑膜材，比如TACONIC公司生产的SOLUS系列产品，已经广泛应用在大型公共设施：体育场馆的屋顶系统、机场大厅、展览中心、站台等。

　　 重量轻 它的重量只是传统建筑材料的一小部分
强度高 玻璃纤维是纺织布料中强度最高的,它甚至比同一直径的钢丝还要牢固
柔韧性 不同与大多数固体建筑材料, 柔软的Solus产品可被拉伸成各种动态的弧线形状
透光性 通过内外表面的均匀透光,就形成了柔和的散射光线
低维护 在织布使用期限内,只需做极少量的清洁工作。因为织布表面的不粘性强,同时又是绷紧的, 所以雨水会把尘土冲洗掉
表面完全惰性化 恶劣的环境,如霉菌,酸雨等将不对织布表面起作用
可焊接性 每个织布构架将被焊接起来成为一体的大顶棚。焊缝的强度会大于织布本身
使用期限长 在其使用期内,PTFE 涂层的玻璃织布几乎无退化。目前, Solus织布估计可使用至少25年
防火性能 Solus织布取得A级防火评估,同时它依然保持很强的透光性

1、聚四氟乙烯(PTFE)在防腐蚀性能的应用
　　由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化学介质共存的环境，由此造成的损失相当惊 。而PTFE材料以其卓越的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。

　　密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

　　2、聚四氟乙烯(PTFE)的低摩擦性能在载荷方面的应用

　　由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污， 就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑（直接承受载荷）的最理想材料。这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中最低的。其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。

3、聚四氟乙烯(PTFE)在电子电气方面的应用
　　PTFE材料固有的低损耗与小介电常数使其可做成漆包线，以用于微型电机、热电偶、控制装置等；PTFE薄膜是制造电容器、无线电绝缘衬垫、绝缘电缆、马达及变压器的理想绝缘材料，也是航空航天等工业电子部件不可缺少的材料之一；利用氟塑料薄膜对氧气透过性大，而对水蒸汽的透过性小的这种选择透过性，可制造氧气传感器；利用氟塑料在高温、高压下发生极向电荷偏离现象的特性，可制造麦克风、扬声器、机器人上的零件等；利用其低折射率的特性，可制造光导纤维。

4、聚四氟乙烯(PTFE)在医疗医药方面的应用
　　膨体PTFE材料是纯惰性的，具有非常强的生物适应性，不会引起机体的排斥，对人体无生理副作用，可用任何方法消毒，且具有多微孔结构，从而可用于多种康复解决方案，包括用于软组织再生的人造血管和补片以及用于血管、心脏、普通外科和整形外科的手术缝合。

5、聚四氟乙烯(PTFE)的防粘性能的应用
　　PTFE材料具有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质，同时还具有耐高低温优良的特性，从而使其在诸如制造不粘锅的防粘方面的应用非常广泛。其防粘工艺主要包括两种：把PTFE部件或薄片安装在基体上，以及把PTFE涂层或与玻璃复合的漆布经过热收缩而套在基材上。

　　随着材料应用技术的不断发展，PTFE材料的三大缺点：冷流性、难焊接性、难熔融加工性正在逐渐被克服，从而使它在光学、电子、医学、石油化工输油防渗等多种领域的应用前景更加广阔。
 

2010年5月，格莱特控制阀有限公司研发的两项实用新型专利获得国家专利局申报，预计数月之后将获得国家专利局的正式专利证书。

两项专利包括：小流量调节阀专利和电动执行机构定位装置专利。

其中小流量调节阀专利技术历经两年时间研发、实验，并最终获得成功测试和定型；

电动执行机构定位装置专利技术历经1年时间研发和检测实验成功。

专利申报之后两项专利技术均受国家知识产权法保护。

         低负载蝶阀主要适用于对低压介质的流量、压力控制。具有结构简单、操作方便、重量轻等特点，通常用于石油、化工、冶金、电站和轻工等行业的自动控制和远程控制。

 　　阀体采用钢板焊接结构，阀部分按其结构分为开放型和后座型两种。 

　　开放型为无阀座结构，因此泄漏量较大，后座型是在开放型机构的基础上增加了阀座，因而其泄漏量较开放型结构有较大改善。

　　阀盖形式分为标准型和外轴承型二种，标准型适用于口径DN500以下，外轴承型适用于口径DN600以上。
 　　构造简单，结构轻巧，适用于低压状态的空气或其它气体的流量、压力控制，也适用于高温状态气体。

标准规格

　　阀体部分： 

　　形 式：低负载型蝶阀 

　　公称通径：DN80—DN1600 

　　根据客户要求实际制造范围可达DN3000

　　公称压力：PN0.25、PN0.6、PN1.0Mpa

　　法兰标准：JB/T82—94 ANSI、150#

　　连接方式：法兰连接RF、FF

　　阀体材质：Q235、304、316 

　　填 料：聚四氟乙烯（常温用）、柔性石墨（高温用） 

　　阀内部件： 

　　阀板形状：平板型、椭圆型、平面密封型 

　　阀板转角：0—60° 0—90°

　　上 阀 盖：标准型，适用于DN500以下温度范围—5—+200℃场合 

　　外部轴承型：适用于DN600以上或介质温度200℃以上场合 

　　制造标准：JB/T8692-1998

参考资料：http://www.gratcn.com/Products/BCatalog1/Catalog16/1.htm

一、检查间体内壁：在高压差和有腐蚀性介质的场合，阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀，必须重点检查耐压耐腐情况；

二、检查阀座：因工作时介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛； 
 

三、检查阀芯：阀芯是调节阀的可动部件之一，受介质的冲蚀较为严重，检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差的情况下，阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换；检查密封填料：检查盘根石棉绳是否干燥，如采用聚四氟乙烯填料，应注意检查是否老化和其配合面是否损坏；　　检查执行机构中的橡胶薄膜是否老化，是否有龟裂现象。

GRAT商标注册号：6257948

EJ小流量调节阀的特点

    小流量调节阀释义：即单位时间内的流量系数≤1m³/h的特殊工况调节阀。

结构特征：0-90°部分回转 死区控制在0.4%之内，在小流量范围值内实现大比例调节。

按照动作方式可分为电动和气动两种。其中电动小流量调节阀的精度高于气动；可达到0.5%。气动的动作精度大约仅有1%-2%

    小流量调节阀的特定流通能力是在统一实验测量条件下的阀门容量指标。我国用Cv 值表示 。其定义为：阀门全开时，当阀前后压差为1公斤／厘米 2 ，介质重度为1克／CM³ 时 ，每小时流过阀门的介质量(m³ ／h)。对于不可压缩流体，在充分湍流的状态下(雷诺数足够大时，对于水Re>10 5 ；对空气Re>5 ．5 ×10 4   )

         小流量调节阀的流通能力取决于阀体内部的结构。在计算所需的阀门流通能力时，应注意不同的介质或流动条件等工艺条件不同时， 阀内流动状态会有很大的差异。

         在小流量情况下，尤其是粘性流体和低压下工作时，流体的主约束往往是层流或层流和湍流的混合态。层流时，经过阀门的介质流量和阀前后压差呈线性关系。而在层流和湍流混合态下，随着雷诺数的增加，即使压差不变，流经阀门的介质量也会增加。在完全湍流时，流量才不随雷诺数变化而变化。尽管如此，选择小流量调节阀，仍然用传统的方法和计算公式进行。但是其计算值和实际值偏离很大，据资料介绍在 Cv =O．01以下时，是作为一个容量指标，具有一定参考意义。实际流通能力则应根据应用经验确定。

      EJ系列小流量调节阀在流量系数大幅减少的同时。仍能保证可调比达到100:l到50:1之间。

      小流量调节阀在串联使用时，随着阀芯的开度变化 ，阀前后压差也有变化，因此小流量调节阀的工作特性曲线偏离理想特性。小流量情况下，由于很少有管路阻力，流量特性畸变就不大了，呈现出等百分比特性。从制造的角度来说， Cv =O．05以下时，也不可能再产生等百分比的侧面形状。因此，对小流量调节阀主要的问题是如何将流量控制在所需要的范围之内。

       从工业生产的经济性能出发，使用者,用户都希望一个调节阀可同时用于截流和调节，通过改善后的阀芯技术即可实现。但对于调节阀来说，主要是实现对流量的控制，关闭/切断是次要的。认为小流量阀本身流量很小，在关闭时很容易实现截流，是错误的。国外对小流量调节阀泄漏量一般也做了规定。通常是在V级以内。

根据国家法定节假日规定，我公司定于2010年5月1日—3日放假三天。

2010年5月4日开始上班。

感谢广大客户的一贯支持和信赖！

放假期间售后及技术咨询，敬请联系值班电话：13807167192  13377850602

恭祝列位新老客户五一假日快乐！

格莱特控制阀有限公司

2010年4月29日

    蝶阀是用于控制的最普通的旋转阀之一。其阀门口径从2英寸到36英寸或者更大，适用于低压、中压或者在极少数情况下，用于高静压大流量，但压差是有限制的。

节流用的标准蝶阀，开度限制为60℃，形成的Cv值约为18d²。对全金属结构，在关闭位置时阀板和阀休间隙形成的泄漏量，一般相当于双座阀的泄漏量（Cv额定值的0.5%）。目前采用了许多减少泄漏量的改进设计，包括用斜阀座密封。由于阀体结构简单，便于采用弹性衬垫，在这种衬垫材料的温度极限之内就能够严密关闭。典型的衬里材料有氯丁橡胶和丁腈橡胶，在高温和特殊的化工操作条件下用氟化橡胶A。执行机构力的大小由两个因素来综合确定：一个是由于压差作用在轴上产生的侧向推力所引起的阀杆摩擦力，另一个是由阀板周围流体引起的动力矩。动力矩的作用使阀板趋向关闭，对一般的设计，在开度70⁰左右时达到最大。

在最近的一些设计中，常利用特殊形状的阀板来减小动力矩，并允许90⁰转角的操作，以增加流通能力。另一个改进的结构包括：使用一个偏心安装的阀板，例如，在严密关闭的低温流体中，采用了聚四氟乙烯或聚三氟乙烯密封垫，密封垫可以装在阀体内，也可以装在阀板周围。

最常见的蝶阀阀体结构是无法兰对夹式结构，管道法兰之间用螺栓连接。阀体的压力等级采用ANSI标准，是由关闭位置压差和60⁰开度位置压差来决定的。

旋转轴和它的支承是保证蝶阀顺利操作的一个重要因素。轴承材料有用于低温低压和中温中压的增强聚四氟乙烯，也有温度1000⁰F以上仍能很好使用的硬化表面合金制品。多少年来，都使用外伸轴承的设计。这些轴承安装在填料函的外面，不和工艺流体相接触。简化了轴承结构，但形成了填料的偏心载荷。最近已有内装轴承的趋势，由于使用抗磨损和耐腐蚀的材料，这种设计非常实用。

适当地选用蝶阀，一般口径在4英寸或更大，呈现出简单、成本低、重量轻、占地少的优点，还有良好的流量控制特性。在中温、中压的场合，弹性衬里阀门有严密关闭的优点。在选阀时必须考虑到：由于压力恢复系数（FL）低，液体流动时，有气蚀的可能性；用于液体由于关闭迅速，有水锤破坏的可能性；还有在计算阀容量时由于蝶阀Cv值较大，必须考虑对异径管影响的补偿，基本的Cv值大于实际的Cv值。

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蒸汽调节阀因其使用介质的高温高压，故在选型时颇有讲究，如果选型不当，则会在使用过程中频频出现故障，严重影响设备和系统的正常运行。下面我们通过一个实例来谈谈蒸汽调节阀的选型及使用中需要注意的一些问题。

一家大型化工企业，需要用蒸汽来控制反应罐的温度，蒸汽来自热电厂的蒸汽余热，温度200℃左右，压力1.2MPa左右，要求用蒸汽调节阀来控制蒸汽压力的恒定，阀门进口压力0.8～1.0MPa，出口压力0.4～0.5MPa。开始选型时，因为没有弄清楚现场参数，选用的是电动单座调节阀，使用不久就故障频频，执行器电机烧坏、控制模块损坏、减速齿轮打坏的事，屡屡发生。

后派人到现场观察、分析，才找出故障原因。原来，调节阀的进出口压差较大，执行器在工作时负荷太大，也可以说过载，所以才会有减速齿轮不堪重负，数次打坏及电机、模块损坏的事，更有甚者，用户在系统设计时取压点选择不当（选在压力变化特别快的地方），控制系统中压力控制模块的PID参数设置也有问题，致使整个系统灵敏度太高，压力稍微有一点变化，调节器就会输出控制信号去驱动调节阀，造成调节阀频繁动作，以至于震荡，进而引起整个系统的震荡，不但被控变量无法稳定，更令调节阀不堪重负，无法完成调节的任务。

经与用户协商后，果断决定用电动套筒调节阀来代替单座调节阀，因为套筒阀的平衡结构的阀芯，可以大大抵消蒸汽通过时产生的不平衡力，减轻电动执行器的负荷，有利于调节阀长期稳定地运行。之所以没有选择平衡式单座调节阀，是考虑到单座阀的导向密封圈不耐蒸汽状况下的长期磨损，且系统对调节阀的泄漏量标准要求不高，套筒阀完全能胜任这种工况。同时，重新确定取压点，当套筒调节阀换上以后，调试系统时，将PID参数重新设置，减小比例带，加大积分时间，即将系统响应的时间稍微调整一下，蒸汽的压力波动变化以能满足使用为前提。经过这样一番调整，基本解决了这一问题。

其实，如果从最佳方案来考虑，根据这里的现场工况和要求，选用气动双座调节阀更为适宜，只是用户铺设气源管路不方便，才没有采纳。

由此可见，对于调节阀，选型固然重要，安装、调试和维护更加重要，有好多故障都是用户因不熟悉调节阀的性能和使用维护特点所造成的。你不能把调节阀孤立于控制系统之外，而需把它和整个系统一起来考虑、来调整，而且，调节阀是一个动态的执行元件，容易出现各种故障，这是手动阀门所不能比的。而且，随着现场总线调节阀的日渐推广，本来由系统完成的任务，下放到了调节阀的身上，这就对调节阀的使用、维护提出了更高的要求。

1.1 控制阀基本术语
1.1.1 执行器(终端控控制元件) final controlling element
控制系统正向通路中直接改变操纵变量的仪表,由执行机构和调节机构组成.
1.1.2 控制阀(调节阀) control valve
过程控制系统中用动力操作去改变流体流量的装置,由执行机构和阀组成,执行机构按照控制信号改变阀内截流件的位置.
1.1.3 电磁阀 solenoid valve
利用线圈通电激磁产生的电磁力来驱动阀芯开关的阀.
1.1.4 自力式调节阀 sclf-opcrated rcgulator，self-actuated regulator
无需外加动力源,只依靠被控流体的能量自行操作并保持被控变量恒定的阀.
1.1.5 调节机构corrccting element
由执行机构驱动,直接改变操纵变量的机构.
1.1.6 阀 valve
内含控制流体流量用的截流件的压力密封亮体组件.
1.1.7 执行机构 actuator
将控制信号转换成相应的动作以控制阀内截流件的位置或其他调节机构的装置,信号或驱动力可为气动、电动、液动的或此三者的任意组合。
1.1.8 气动执行机构 pneumatic actuator
利用有压气体作为动力源的执行机构.
1.1.9 电动执行机构 elcctric actuator
利用电作为动力源的执行机构.
1.1.10 液动执行机构 hydraulic actuator
利用有压液体作为动力源的执行机构.
1.1.11 电液执行机构 elcctro-hydraulic actuator
接受电信号并利用有压液体作为动力源的执行机构.
1.1.12 执行机构动力部件 acruator power unit
执行机构中能将流体、电、热或机械的能量转换成输出杆（轴）的动作并产生输出力或转矩的部件。
1.1.13 执行机构输出杆 actualor stem
又称执行机构推杆.
执行机构中传递动力部件
1.1.14 执行机构输出轴 actuator shaft
执行机构中传递动力部件的转角动作和输出转矩的零件.
1.1.15 支架 yoke
刚性连接执行机构动力部件和阀的零件.
1.1.16 连接端 end connection
阀体上用来对台工艺管道进密封连接的结构.
1.1.17 法兰连接端 flanged ends
带有与管道法兰配对连接而实现压力密封的法兰连接端.
1.1.18 无法兰连接端 flangeless ends
阀体上不带法兰而以它的端面被夹紧在管道法兰之间实现压力密封的连接端.
1.1.19 螺纹连接端 thrcaded ends
带有外螺纹或内螺纹的连接端.
1.1.20 焊接连接端 welden ends
阀体上用于与管道或其他管件焊接的连接端,它可有对焊和承插焊等方式.
1.2 阀
1.2.1 直行程阀 linear motion valve
具有直线移动式截流件的阀.
1.2.2 角行程阀 rotary motion valve
具有旋转运动式截流件的阀.
1.2.3 高压力恢复阀 high-recovery valve
内部流路引起流体的低度湍动,能量损失较小,在缩流断面下游的流体压力可恢复到人口压力的高百分数的阀.
1.2.4 低压力恢复阀 low-rccovery valve
内部流路引起流体的高度湍动,能量损失较大,在缩流断面下游的流体压力只能恢复到人口压力的低百分数的阀.
1.2.5 无法兰阀 flangeless valve
阀体上无连接法兰而以夹紧在管道法兰之间的方式来实现安装的阀.
1.2.6 球形阀 globe valve
具有球形阀体,其截流件垂直于阀座平面方向移动的阀.
1.2.7 蝶阀 buttcrfly valve
由圆环形阀体和以转轴支承旋转动作的圆板形截流件构成的阀.
1.2.8 偏心旋转阀 rotary eccentric plug valve;camflex vale
柱塞阀芯绕偏心轴旋转动作的阀.
1.2.9 球阀 ball valve
用与转轴同心的,内部有通道的球体或部分球体作为截流件的阀.
1.2.10 隔膜阀 diaphragm valve;Saunders valve
用使阀内流体与执行机构隔离的挠性成形膜片作为截流件的阀.
1.2.11 旋塞阀 plug valve
用旋转动作的、内部有能道的圆柱体、圆锥体或偏心的部分球体作为截流件的阀。
1.2.12 闸阀 galc valvc
用直线移动的,穿过阀座面的平板或锲形闸板伯为截流件的阀.
1.2.13 角形阀 angle valve
进出口接管的轴线互相进出口接管的轴线互相垂直的阀.
1.2.14 三通合流阀 converging three-way valve
具有两个入口和一个出口,用于流体混合的阀.
1.2.15 三通分流阀 diverging three-way valve
具有一个入口和两个出口,用于流体分配的阀.
1.2.16 分体阀 split-body vaive
阀体由两半合成以利衬里和拆装的阀.
1.2.17 卫生阀 sanitary valve
阀体内部光滑流畅,易于拆御清洗、防止染菌，符合卫生要求的阀.
1.2.18 低噪声阀 low noise valve
对降低流体流动噪声具有特殊效果的阀.
1.2.19 防空化阀 anti-cavitation valve
可防止流过的液体产生空化现象的阀.

1.2.20 数字阀 digital valve
直接接受数字信号驱动,节流面积由一系列依次按2的n次乘幂(n=0,1,2……)设计的两位式截流件组成的阀.
1.2.21 阀体 valve body
提供流体路和管道连接端的,阀的主要承压零件.
1.2.22 上阀盖 bonnct
含有阀杆密封装置并与阀体构成承压阀腔的零件.
1.2.23 散热片型上阀盖 radiation fin bonnet
带有翅片以减少阀体与填料函之间热传导的上阀盖.
1.2.24 伸长型上阀盖 extcnsion bonnet
为用于高温和低温流体,在与阀体连接的法兰和填料函之间有一伸长部分的上阀盖.
1.2.25 波纹管密封型上阀盖 bellows seal bonnet
采用波纹管密封,以防止阀内流体沿阀杆和填料函漏出的上阀盖.
1.2.26 下阀盖 botton flange
与上阀盖相对,可含有阀芯导向等其他装置并与阀体构成承压阀腔的零件.
1.2.27 阀内件 trim
阀内与流体接触并可拆御的、起改变节流面积和截流件导向等作用的零件总称,例如阀芯、阀座、阀杆、套筒、导向套等。
1.2.28 全容量阀内件 full capacity trim
在同一规格阀体中可配用的最大容量的阀内件.
1.2.29 减容量阀内件 rcduced capacity rtim
与全容量相比,按一定比例缩减容量的阀内件.
1.2.30 截流件 closurc member
处于阀流道中,用于流体节流的可动零件.它可以是柱塞形阀芯、球、阀板、闸板、隔等.
1.2.31 阀芯 valve plug
塞式截流件,例如柱塞形阀芯、盘形阀芯、圆锥形阀芯等。
1.2.32 平衡型阀芯 balanccd plug
流体压力对阀芯的作用力能完全或绝大部分抵消的阀芯.
1.2.33 柱塞形阀芯 contoured plug
具有回转曲面轮廓的阀芯,该曲面作为节流表面并按一定的流量特性制成.
1.2.34 盘形阀芯 disc plug
圆形平板状阀芯
1.2.35 圆锥形阀芯 cone plug
节流表面为圆锥形的阀芯.
1.2.36 多级阀芯 multiple step plug
由多个阀芯串联制成一体,起多级节流作用的阀芯.
1.2.37 隔膜 diaphragm
隔膜阀中用作截流件的一种挠性成形薄片零件.
1.2.38 阀板 disc; vanc
蝶阀的截流件.
1.2.39 阀座 scat ring
安装于阀体中制有阀座面的可拆御环形零件.
1.2.40 阀座面 valvc scal
阀关闭时与截流件完全接触的密封面.
1.2.41 套筒 cagc
一种起阀芯导向,固定阀座和决定流量特性等作用的圆筒形阀内件.
1.2.42 多层叠板式节流组件 multi-plate trim
由多块带有大量节流孔的圆板叠合而成的起多级节流作用的阀内件.
1.2.43 阀杆 valvc stcm
直行程阀中连接截流件和执行机构并使截流件定位的零件.
1.2.44 阀轴 valve shaft
角行程阀中连接截流件和执行机构并使截流件定位的零件.
1.2.45 顶导向 top guiding
用阀休上部或上阀盖中的导向套来保证阀芯与阀座同轴的一种结构.
1.2.46 顶底导向 top and bottom guiding
用分别在阀体或上阀盖和下阀盖中的两个导向套来保证阀芯与阀座同轴的一种结构.
1.2.47 阀口导向 port guiding
以阀座孔导向来保证阀芯与阀座同轴的一种结构.
1.2.48 套筒导向 cagc guiding
以套筒作为导向杆来保证阀芯与阀座同轴的一种结构.
1.2.49 阀杆导向 stcm guiding
由阀杆作为导向杆来保证阀芯与阀座同轴的一种结构.
1.2.50 填料函祖件 packing box asscmbly
上阀盖或阀体中为防止流体沿阀杆(轴)泄漏,起密封作用的各零件组合.包括运动填料压板,填料压盖、填料、填料垫、油环、填料弹簧、密封环等到.
1.2.51 注油器 lubricator
用于向填料函注入润滑剂的器件.
1.2.52 改革隔断阀 isolating valve
在填料函和注轴器之间，用于切断两者间的通道以隔离压力的阀.
1.3 气动执行机构
1.3.1 薄膜执行机构 diaphragm actuator
利用气压在膜片上所产生的力.通过输出杆驱动阀或其他调节机构的一种机构.
1.3.2 滚动膜片执行机构 rolling diaphragm actuator
利用气压在滚动膜片(深波纹膜片)上所产生的力,通过输出杆驱动阀或其他调节机构的一种机构.
1.3.3 活塞执行机构 piston actuator
利用气压在活塞上所产生的力,通过输出杆驱动阀或其他调节机构的一种机构.
1.3.4 角行程气动执行机构 pneumatic rolary actuator
由气压操伯旋转式动力部件而输出角位移和转矩的执行机构.
1.3.5 正作用执行机构 direct actuator
随操作压力增大输出杆向外伸出,压力减小又自行向里退回的执行机构.
1.3.6 反作用执行机构 reverse actuator
随操作压力增大输出杆向里退向,压力减小又自行向外伸出的执行机构.
1.3.7 膜片 diaphragm
一种周边固定,中心可移动的挠性平板或成形薄片零件,它可把压力转换成力.
1.3.8 活塞 piston
一种刚性圆盘形零件,它可把压力转换成力.

1.3.9 气缸 cylindcr
供活塞在其内部移动的圆筒形承压零件.
1.3.10 执行机构弹簧 actuator spring
引起输出杆朝执行机构输出力的相反方向移动的弹簧.
1.4 电动执行机构
1.4.1 直行程电动执行机构 lincar electric actuator
输出直线位移的电动执行机构.
1.4.2 角行程电动执行机构 part-turn elcctric actuator
输出角位移的电动执行机构.
1.4.3 多转电动执行机构 multi-turn elcctnc actuator
输出多转角位移的电动执行机构.
1.4.4 数字式电动执行机构 digital elcctric actuator
接受数字信号而输出相应的直线位移或角位移的电动执行机构.
1.4.5 步进电杨执行机构 stcpmotor actuator
采用步电机作为动力部件的电动执行机构.
1.4.6 比例式电动执行机构 proportional clectric actuator
输出的直线位移或角位移与输入信号成比例关系的电动执行机构.
1.4.7 积分式电动执行机构 intcgral elcctric actuator
输出的直线位移或角位移与输入信号成积分关系的电动执行机构.
1.4.8 无触点电动执行机构 contactless controllcd elcctinc actuator
用无触点结构形式的伺服放大器和位置发送器进行控制的电动执行机构.
1.4.9 有触点的电动执行机构 contact controllcd electric actuator
用有触点结构形式的伺服放大器和位置发送器进行控制的电动执行机构.
1.4.10 防爆型电动执行机构 explosion-proof clcctric actuator
符合防爆标准的电动执行机构.
1.4.11 伺服放大器servo amplifier
一种把电的控制信号与位置反馈信号相比较,并放大其偏差信号,以控制电动机开停和旋转方向的放大器.
1.4.12 无触点伺服放大器 contactless servo amplifier
用无触点元件(如可控制)来控制电动机的伺服放大器.
1.4.13 有触点伺服放大器 contact servo amplifier
用有触点元件(如继电器)来控制电动机的伺服放大器.
1.4.14 数字驱动器 digital power driver
又称数字伺服放大器.
将电脉冲控制信号和位置反馈的脉冲信号进行比较,转换和放大后去驱动电动机的伺服放大器.
1.4.15 伺服电动机 servo motor
具有无自转和软机械特性,用作执行机构动力部件的电动机.
1.4.16 永磁式低速同步电动机 low-speed magneto synchronous motor
利用永磁代替直流励磁的一种低转速的同步电动机.
1.4.17 步进电动机 stepmotor
将电脉冲信号转换成相应的直线位移或角位移的增量输出的电动机.
1.4.18 杠杆式制动电动机 lever-brakcd motor
利用定子磁场吸力和杠杆原理,通过摩擦轮和制动盘制的电动机.
1.4.19 电磁式制动器 electromagnetic brake
借制动线圈失电使制动闸制动电动机的机构.
1.4.20 减速器 gcar rcduccr
按一定速比降低电动机转速的传动机构.它也可附有将角位移转换成直线位移的功能.
1.4.21 行星齿轮减速器. Planctary reduccr
采用行星齿轮传动的减速器.
1.4.22 滚珠丝杠副 ball scrcw asscmbly
在丝杠和螺母间以滚珠的滚动体的螺旋传动元件.
1.4.23 位置发送器 clcctric position transmittcr
将电动执行机构输出的直线位移或角移位移转换成电信号的装置.
1.4.24 无触点位置发送器 contactlcss clcctric position transmitter
采用有触点型转换器件(如差动变压器)的位置发送器.
1.4.25 有触点位置发送器 contact clcctric position transmittcr
采用有触点型转换器件(如滑线电阻或多转电位器)的位置发送器.
1.4.26 数字式位置发送器 digital position transmittcr
将数字式电动执行机构输出的直线位移或角位移转换成数字脉冲信号的装置.
1.4.27 磁放大器 magnctrol
利用铁磁材料的交流导磁系数随直流磁场大小而变化的原理,把直流输入信号进行加减和放大的一种电磁元件.
1.4.28 差动变压器 diffcrential transformer
位置发送器中将与行程对应的动铁芯位置转换成交流信号的变压器.
1.4.29 行程开关 position limit switch
当电动执行机构行程达到设定值时发出通,断信号的开关.
1.4.30 力矩开关 torguc limit switch
根据电动执行机构设定力矩来开断电源以起到安全保护作用的开关.
1.4.31 电动操作器 elcctric operating station
具有完成电动执行机构手动自动切换、远方操作和自动跟踪无拢动切换等功能的仪表.
1.5 电磁阀
1.5.1 常开式电磁阀 normally open valve
断电时开启、通电时关闭的电磁阀.
1.5.2 常关式电磁阀 normally closed solenoid valve
断电时关闭,通电时开启的电磁阀.
1.5.3 保持式电磁阀 self-latch solenoid vaive
线圈通电后断电而阀芯仍保持在断电前位置的电磁阀.
1.5.4 直动型电磁阀 dircct action solenoid valve
电磁力直接驱动阀芯开关的电磁阀.
1.5.5 先导型电磁阀 pilot-operated solcnoid valve
由电磁力驱动先导阀以建立主阀芯上下部的压差来使主阀开关的电磁阀.
1.5.6 无填料函型电磁阀 packless solenoid valve
工作流体直接与电磁铁工作部件相接触的电磁阀.
1.5.7 填料函型电磁阀 packed-type solcnoid valve
用填料函将工作流体与电磁铁工作部件隔离的电磁阀.

1.5.8 防水型电磁阀 wltvr-proof solcnoid valve
使用填料、密封圈或塑料封装等结构,以防止水进入线圈罩亮内的电磁阀.
1.5.9 防尘型电磁阀 dust-proof solenoid valve
使用填料、密封圈或塑料封装等结构,以防止灰尘进入线圈罩亮内的电磁阀.
1.5.10 防爆型电磁阀 explosion-proof solenoid valve
符合防爆标准的电磁阀.
1.5.11 水用电磁阀 solcnoid valve for water
适用于工工作流体为水的电磁阀.
1.5.12 蒸气电磁阀 solcnoid valve for steam
适用于工作流体为蒸气的电磁阀.
1.5.13 煤气电磁阀 solcnoid valve for steam
适用于工作流体为煤气的电磁阀.
1.5.14 氟里昂用电磁阀 solcnoid valve for freon
适用于工作流体为氟里昂的电磁阀.
1.5.15 电磁线圈 solenoid coil
通电后形成磁场产生电磁力的线绕部件.
1.5.16 动铁芯 plunger; armature
受激磁线圈产生的电磁力吸动,使阀芯或先导阀动作的铁芯.
1.5.17 定铁芯 fixcd core
构成导磁回路中铁芯的固定部分.
1.5.18 隔磁管 plungcr tube
动铁芯在其中滑动的非磁性导向管.
1.5.19 导磁套 conccntrating flux slceve
磁路中为补充通路截面不足而配置的套环.
1.5.20 导磁板 concentrating flux plate
磁路中为补充通路截面不足而配置的平板.
1.5.21 分磁环 shading coil
交流电磁阀的磁路中,以产生短路电流形成磁场,使工作磁性材料通分裂为有相角差的两个磁通,从而消除嗡声现象为目的所配置的环状零件.
1.5.22 先导阀 pilot
由电磁力驱动,起改变主阀芯上下部压差作用的节流阀.
1.5.23 主阀 main valve
直接控制工作流体的阀组件.
1.5.24 平衡孔 cqualizing orifice
连通阀芯一侧与阀入口侧流体压力的小孔,按照其两侧压力的平衡与否使阀芯开关.
1.5.25 复位弹簧 return spring
电磁阀断电时,使阀芯恢复原始位置的弹簧.
1.5.26 手动装置 manual operating device
电磁阀断电或失控时,用手动来保持其正常工作的机构.
1.6 自力式调节阀
1.6.1 直接作用自力式调节阀 dircct-operated regulator
被控变量的变化直接作用在动力部件上进行操作的自力式调节阀.
1.6.2 指挥器操作型自力式调节阀 pilot-operated regulator
被控变量的变化通过驱动指挥器来操作主阀以提高调节品质的自力式调节阀.
1.6.3 整体指挥器操作型自力式调节阀 internally piloted regulator
被控变量的变化通过驱动本体内的指挥器来操作主阀的自力式调节阀.
1.6.4 组合指挥器操作型自力式调节阀 extcrnally piloted regulator
被控变量的变化通过驱动外部连接的指挥器来操作主阀的自力式调节阀.
1.6.5 自力型自力式调节阀 weight-loaded rcgulator
利用物体的重力与被控流体在膜片上的作用力相平衡的原理进行操作的自力式调节阀.
1.6.6 弹簧型自力式调节阀 spring-loaded regulator
利用弹簧力与被控流体在膜片上或活塞上的作用力相平衡的原理进行操作的自力式调节阀.
1.6.7 自力式温度调节阀 self-operatcd temperature regulator
用于调节温度的自力式调节阀.
1.6.8 自力式压力调节阀 self-operated prcssure regulator
用于调节压力的自力式调节阀.
1.6.9 自力式差压调节阀 self-operated differential prcssure regulator
用于调节入口和出口之间压力差的自力式调节阀.
1.6.10 自力式流量调节阀self-operatcd flow regulator
用于调节流量的自力式调节阀.
1.6.11 自力式液位调节阀 sclf-operated lcvel regulator
用于调节液位的自力式调节阀.
1.6.12 浮子型液位调节阀 float level regulator
借浮子在液体中的浮力来驱动阀开关的自力式调节阀.
1.6.13 主阀芯 main valve plug
自力式调节阀主流道中用于改变流量的塞式截流件.
1.6.14 设定弹簧 setting spring
用以设定被控变量值的弹簧.
1.6.15 执行机构波纹管 actuator bellows
自力式调节阀中作为动力部件,把被控流体或充液的压力转换成驱动力的波纹管.
1.6.16 温包 bulb
用于自力式调节阀温度的测量,将温度转换成压力的充有感温介质的薄壁管状密封元件.
1.6.17 调节波纹管 adjustment bellows
用于改变温包内容积,以调节被控温度设定值的波纹管.
1.6.18 指挥器 pilot valve
按照被控变量的变化,以一定规律改变自力式调节阀动力部件上的压力来操作主阀的一种器件.
1.7 附件及其他
1.7.1 控制阀附件 control valve accessory
为了使控制阀提高性能、增加功能、扩大应用而与其配合使用的附加装置，例如定位器、手轮机构、增强器等。
1.7.2 手轮机构 handwheel
装有手轮用来手动操作倥制阀的附件,有侧装和顶装之分.
1.7.3 定位器 positioner
一种与阀或执行机构机械相联、自动调整输出到执行机构的压力,以保证阀位与输入信号具有精确规定关系的位置控制器.

2.1.25 执行机构输出力 actuator stem force
又称执行机构推力.
执行机构可用于驱动阀或其他调节机构的力.
2.1.26 执行机构输出转矩 actuator shaft torquc
又称输出轴转矩.
执行机构可用于驱动阀或其他调节机构的转矩.
2.2 阀
2.2.1 固有流量特性 inhcrent flow charactcristic
相对流量系数&和相应的相对行程h之间的关系.
2.2.2 理想的固有直线流量特性 ideal inhcrent lincar flow charactcristic
相对行程h的等值增量产生相对流量系数&的等值增量的流量特性.数学式为：&=&v+mh
式中： &v h=0时的相对流量系数;
m 直线的斜率.
2.2.3 理想的固有等百分比流量特性. Idcal inhcrcnt equal perccntage flow characteristic
相对行程h的等值增量产生相对流量系数&的等百分比增量的流量特性,数学式为
式中: & h=0时的相对流量系数;
n 以logc&和h为坐标画出的等百分比特性曲线的斜率.
2.2.4 固有快开流量特性 inhercnt quick opening flow characteristic
从阀开启初始段起即能以相对行程h的微小变化产生相对流量系数&极大变化的一种固有流量特性.
2.2.5 安装流量特性 installcd flow charactcristic
在安装条件下阀的相对流量与相对行程之间的关系.
2.2.6 固有可调比 inhcrent rangeability
在规定偏差内的最大流量系数与最小流量系数之比.
2.2.7 安装可调比 installed rangeability
在安装条件下,阀的最大可控流量与最小可控流量之比.
2.2.8 间隙流量 clearance flow
阀一经打开,从阀芯和阀座间由结构设计留有的固定间隙中通过的流量.
2.2.9 阀座负载 seat load
阀芯与阀座接触时阀座承受的力.
2.2.10 阀杆不平衡力 valve stem unbalance
流体压力作用于阀杆上而产生影响其移动的轴向力.
2.2.11 静态不平衡力 static unbalance
阀芯处于关闭位置时流体压力对阀芯产生的轴向合力.
2.2.12 动态不平衡力 dynamic unbalance
流体动力对阀芯产生的轴向合力.
2.3 气动执行机构
2.3.1 执行机构刚度 actuator stiffness
引起执行机构改变单位行程的负载变动量.
2.3.2 膜片有效面积 effective diaphragm area
膜片受压力作用而产生有效力的当量面积.
2.3.3 膜片压力量程 diaphragm pressure span
引起阀截流件移动额定行程的膜片信号压力的上下限之差值.
2.3.4 固有膜片压力范围 inherent diaphragm prcssure range
阀内常压时,引起阀截流件移动额定行程而施加在膜片上的信号压力范围.
2.3.5 安装膜片压力范围 installed diaphragm pressure range
阀在规定的条件下,使阀截流件移动额定行程而施加在膜片上的信号压力范围.
2.3.6 气缸效率 cylinder efficiency
活塞受压力作用产生的有效力与该压力和活塞面积乘积之比值.
2.4 电动执行机构
2.4.1 启动转矩 starting current
电动机在静止状态下施加额定电压的瞬间所产生的激磁电流.
2.4.2 启动转矩 starting torgue
电动机在静止状态下施加额定电压的瞬间所产生的转矩.
2.4.3 输出轴转角范围 output shaft rotation range
输出轴旋转角度的上下限值.
2.4.4 输出杆出行程时间 rated travel time
以输入信号下限为起点,从加入上下限差值100%的阶跃信号起,到输也杆移动额定行程为止的时间间隔.
2.4.5 输出轴间隙角 output shaft rotation clearance
角行程电动执行机构在断电和空载条件下,用手扳动输出轴杆杆时引起输出轴的转角变化值.
2.4.6 输出杆间隙位移 output stcm travel clearance
直行程电动执行机构用手动空载操作到某行程值后,再加上额定负载时所引起输出杆的位移变化值.
2.4.7 输出轴最大转数 maximum revolutions or output shaft
相应于额定行程的输出轴转数.
2.4.8 输出轴每转时间 omc-turn time of output shaft
以输出轴旋转一周的时间来表示驱动转速快慢的参数.
2.4.9 阻尼特性 damping characteristic
当电动执行机构输入信号改变后,其输出轴(杆)这到稳定行程的减幅运动方式.
2.4.10 惰走量 inertial motion
处于动作过程中的执行机构突然断电后,因惯性引起继续动作的位移量.
2.4.11 外壳极限温度 limit housing tempcrature
电动执行机构在额定工作关态下,外壳表面(包括电动机)允许的最高温度.
2.5 电磁阀
2.5.1 工作压差 opcrating prcssure diffcrential
电磁阀能可靠开关的阀入口与出口之间的压差.
2.5.2 最小工作压差 minimum opcrating prcssure diffcrential
先导式电磁阀可靠开关所需的阀入口与出口之间的最小压差.
2.5.3 最大工作压差 maximum opcrating prcssure diffcrential
保证电磁阀可靠开关的阀入口与阀出口之间的最大压差.
2.5.4 开阀时间 opcning valve time
在规定条件下通有一定压力流体的电磁阀,从通电或断电瞬间开始至阀后压力上升到
一定值所需的时间.

2.5.5 关阀时间 closing valve time
在规定条件下通有一定压力流体的电磁阀,从通电或断电瞬间开始至阀后压力下降到一定值所需的时间.
2.5.6 开关频度 switching frcgucncy
单位时间内电磁正常开关的工作次数.
2.5.7 额定吸力 ratcd attraction forcc
在规定环境温度下,对电磁阀施加额定电压,其电磁铁在额定行程范围内所具有的最小吸力.
2.5.8 残留吸力 remancnt attraction forcc
电磁阀施加额定电压后,在断电压瞬间因剩磁所产生的吸力.
2.5.9 启动电流 starting current
电磁阀在断电情况下施加额定电压瞬间所产生的激磁电流.
2.5.10 吸持电流 holding currcnt
电磁阀施加额定电压后保持动铁芯与定铁芯吸合的线圈激磁电流.
2.5.11 额定功耗 ratcd powcr consumption
在规定环境温度下,电磁阀施加额定也压工作后,由电磁线圈所消耗的电力.
2.5.12 温升 tcmpcraturc rising
电磁阀在额定电压和规定环境温度的条件下,因线圈通电发热而造面的温度升高.
2.6 自力式调节阀
2.6.1 下降特性 drooping charactcristic
流过自力式调节阀的流体从最小可控流量增加到最大流量过程中,随流量变化的被控变量实际值与对应于最小可控流量的设定值之间的偏差变化关系.
2.6.2 静差 offset
自力式调节阀稳定操作时被控变量的实际值与设定值之差.
3 计算和应用术语
3.1 阀尺寸计算
3.1.1 阀尺寸计算(阀口径计算) valve sizing
为了选定阀的尺寸,根据有关工艺参数来确定所需阀流量系数的计算.
3.1.2 流量系数 flow coefficient
在规定条件下用于表示阀流通容量的基本系数,目前常用的流量系数根据不同单位制分Kv和CV
3.1.3 流量系数 KV flow coefficient KV
国际单位的流量系数,数值上等于温度为278-313K(5-40℃)的水在10SP压降下一小时内流过阀的立方米数.
3.1.4 流量系数 CV flow coefficient CV
英制单位的流量系数,数值上等于温度为40-1000F的水在1psi压降下一分钏内流过阀的美加仑数.
3.1.5 额定流量系数 rated coefficient
额定行程下的流量系数.
3.1.6 相对流量系数 relative flow coefficient
某一行程下的流量系数与额定流量系数之比,以&表示.
3.1.7 液体压力恢复系数 liquid pressure recovery factor
估量阀压力恢复能力的系数,数值上等于产生阻塞流时的实际最大流量与以此时阀入口压力和缩流断面压力之压差按非阻塞流条件计算而得的理论流量之比,以FL表示.
3.1.8 最大流量 maximum flow rate
生产过程要求控制阀能通过的最大的流量.
3.1.9 正常流量 normal flow rate
生产过程在额定状态下稳定运行时流经控制阀的流量.
3.1.10 最大计算流量系数 calculated maximum flow coefficient
根据正常流量及相应压差算得的流量系数.
3.1.11 正常计算流量系数 calculated normal flow coefficient
根据正常流量及相应压差算得的流量系数.
3.1.12 阻塞流方程 choded flow equation
用以判别液体通过阀时有无阻塞现象的方程式,表示为:△Pmax=F2L(P1-FFPV)
式中: △Pmax 在阻塞条件下用于计算流量系数的最大有效压差,10SPa;
FL 液体压力恢复系数;
FF 液体临界压力比系数;
PV 液体入口温度下的饱和蒸气压, 10SPa;
P1 液体入口压力, 10SPa.
3.1.13 临界压差 critical pressurc differcntial
流经阀的流体达到极限的或最大的流量时阀两端的压差.
3.1.14 临界压差比 critical prcssure differential ratio
可压缩流体达到临界流量时阀两端压差与入口绝对压力之比值.
3.2 阀噪声计算
3.2.1 声压级 sound pressure level
噪声声压与基准声压之比的对数量,以分贝DB(A)为单位表示噪声的大小.
3.2.2 噪声预估 noise prediction
对阀使用时会产生的噪声声压级的估算.
3.2.3 阀出口马赫数 valve outlet; Mach number
以马赫数表示的流体流出阀体时的速度.
3.2.4 气体动力噪声 aerodynamic noise
在阀的节流区和出口,由强烈湍动的气流所产生的噪声.
3.2.5 液体动力噪声 hydrodynamic noise
液体流经阀时由湍流,空化和闪蒸等作用所产生的噪声.
3.2.6 空化噪声 cavitation noise
阀内空化过程中气泡溃裂时发出的噪声.
3.3 应用
3.3.1 缩流断面 vcna contracta
流体流经阀节流口后流速最高、静压最低的流束的最小截面部分.
3.3.2 压力恢复 prcssure rccovery
流体经阀内节流,在缩流断面后流速降低,静压升高的过程.
3.3.3 阻塞流 chokcd flow
不可压缩或可压缩流体在流过控制阀时所能达到的一种极限或最大流量的状态.无论何种流体,在固定的入口条件下,阻塞流可由增大压差不能进一步增加流量加以证实.
3.3.4 内蒸 flashing
液体通过阀节流后 从缩流断面直至阀出口的静压降低到等于或低于该液体在阀入口温度下的饱和蒸气压时,部分液体汽化使阀后形成气液两相的现象.
3.3.5 空化 cavitation
液体通过阀节流后,在缩流断面其零用静压降低到等于或低于该液体在阀人口温度下的饱和蒸气压时,部分液体气化形成气泡,继而静压又恢复到高于该饱和蒸气压,气泡溃裂回复为液相的现象.
3.3.6 气蚀 cavitation erosion
空化作用对材料的侵蚀.
3.3.7 分程操作 split range operation
两个或两个以上控制阀接受同一控制哭的信号,并各自工作在信号范围不同区间内的一种操作方式.

    一、引言

    传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电－机械转换级，其把电控制信号转换为机械的位移，推动阀芯，实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制。作为电－机械转换级的电磁铁有价格低廉，操作使用方便等优点；但其也有很多缺点：如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料的电－机械转换特性引入到气动阀中，作为气动阀的电－机械转换级，这是一项不同于传统气动阀的全新技术。采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟的优势。

    二、压电效应简介

    对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体，加在晶体上的张紧力、压应力或切应力，除了产生相应的变形外，还将在晶体中诱发出介电极化或电场。这一现象被称为正压电效应；反之，若在这种晶体上加上电场，从而使该晶体产生电极化，则晶体也将同时出现应变或应力，这就是逆压电效应。两者通称为压电效应。1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应，从此开始了压电学的历史。压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的。

    三、压电技术在气动阀中的应用

    1、微型直动式换向阀

    利用压电材料在电场作用下的变形，来实现气动阀阀口的开启和关闭，这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示的微型二位三通换向阀，1 口为进气口，2 口为输出气口，3、口为排气口，阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片。当没有外加电场作用时，阀处于：图1 状态：进气口关闭，输出气口2 经排气口3 通大气。当在压电阀片上外加控制电场后，压电阀片产生变形上翘，上翘的压电阀片关闭了排气口3，同时进气口1 和输出气口2 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能。

图1                   图2

    2、压电式电气比例调压阀

    压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度，利用这一特点，可以开发出比例调压阀。如图3 所示，施加不同的控制电压到压电阀片上，压电阀片产生不同的弯曲变形量，这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力，从而在输出气口2 的得到不同的气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力，且压电阀片有响应快功耗低的特点，基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀。例如其没有死区，压力可以从零开始连续调节；其响应快，可满足高速系统的应用要求；其功耗低，对电源功率要求低。

                              图3                                       

    3、压电阀为先导的气动换向阀

    把微型压电阀作为先导级，对其气体流量及压力进一步放大，就可以得到符合各种国际标准外形尺寸的压电式气动阀，同样，其很多性能特点都优于传统的电磁阀。

    4、压电式气动阀的独特优势及其应用

    相对于传统的电磁气动阀，采用压电技术的换向阀，有功耗低、响应快及没有电磁影响等优点，所以其开辟了很多气动技术应用的新领域。

    四、总结

    压电式气动换向阀是把压电技术引入到气动阀中的一项新技术，相对于传统的气动阀，其有功耗低、响应快、没有电磁干扰、寿命长及不会发热等优点。其在工业及过程自动化控制领域有广阔的应用。

关于阀门的几个名词解释

阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
    流动介质

    介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。

    启闭力和启闭力矩

    启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。

    启闭速度

    启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。

    动作灵敏度和可靠性

    这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

    使用寿命

    它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。

1Cr17Ni7      奥氏体型           适用于高强度构件，火车客车车厢用材料 
00Cr18Ni5Mo3Si2 奥氏体型+铁素体   耐应力腐蚀破裂性能良好，具有较高的强度，适用于含氯离子的环境，用于炼油、化肥、造纸、石油、化工等工业，制造热交换器、冷凝器等 
0Cr17(Ti)    铁素体型       用于洗衣机内桶冲压件，装饰用 
00Cr12Ti     铁素体型           用于汽车消音器管，装饰用 
0Cr13Al       铁素体型        从高温下冷却不产生显著硬化，汽轮材料，淬火用部件，复合钢材 
1Cr17        铁素体型         耐蚀性良好的通用钢种，建筑内装饰用，重油燃烧部件，用于家庭用具，家用电器部件 
0Cr13        铁素体型         作较高韧性及受冲击负荷的零件，如汽轮叶片，结构架，螺栓，螺帽等 
1Cr13        马氏体型        具有良好的耐蚀性，机械加工性，用作一般用途、刀刃机械零件、石油精炼装置、螺栓、螺母、泵杆、餐具等 
2Cr13        马氏体型      淬火状态下硬度高，耐蚀性良好，作汽轮机叶片，餐具（刀）

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调节阀计算公式内容包含：气体、液体、蒸汽等各种工业介质工况下的在线计算服务。

详情请浏览：http://www.gratcn.com/Technology/TechnologyDetail1.htm 

证书生效日期：2010年1月25日

有效期至：2013年1月24日

认证机构：北京世标认证中心

调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。本手册主要介绍电动调节阀和气动调节阀两种。
        调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。调节并通常分为直通单座式和直通双座式两种，后者具有流通能力大、不平衡办小和操作稳定的特点，所以通常特别适用于大流量、高压降和泄漏少的场合。

流通能力Cv是选择调节阀的主要参数之一，调节阀的流通能力的定义为：当调节阀全开时，阀两端压差为0.1MPa，流体密度为1g/cm3时，每小时流径调节阀的流量数，称为流通能力，也称流量系数，以Cv表示，单位为t/h，液体的Cv值按下式计算。
根据流通能力Cv值大小查表，就可以确定调节阀的公称通径DN。 

调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节阀的相对流量与它的开度之间关系。调节阀的流量特性有线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。三种注量特性的意义如下：

（1）等百分比特性（对数） 

等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系，在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大，也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 

（2）线性特性（线性）

线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 

（3）抛物线特性 

流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百分比特性的中间特性。 
从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲，以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。而抛物线特性又比线性特性的调节性能好，可根据使用场合的要求不同，挑选其中任何一种流量特性。

用得最广泛的阀门填料是聚四氟乙烯，因为它有极好的化学惰性和优良的润滑性。聚四氟乙烯可以整体压制，也可以车制成形（V形环），也可以做为石棉填料的润滑剂，整体的V形环要加弹簧力使它对阀杆具有起码的预紧力。整体聚四氟乙烯的缺点是热膨胀系数高，特别是接近室温时，并要求特别好的表面光洁度。阀杆的表面光洁度是8均方根值（以微英寸表示粗糙度），而填料函内表面为16均方根值，这种规定一般能防止V形环的摩擦和损耗。阀门一旦安装了执行机构之后，整体的聚四乙烯就不能再替换了。

编织石棉仍然是常用的填料，因为它可以做成分离圈，它能围住阀杆，因此在阀门安装之后便于维修。这种类型的填料常常有添加剂作润滑之用，如云母和石墨，特别是在高温场合下。石棉最高的温度极限接近1000⁰F，但是，采用散热的上阀盖就显著地降低了填料温度，使它在流体温度高于1000⁰F时仍可以使用。

聚四氟乙烯是用得最多的石棉填料的润滑剂，特别是温度低于450⁰F时更是如此。聚四氟乙烯可以是悬溶胶体，也可以是包着石棉芯的编织套，后者更好，因为它综合了石棉的弹性，可变性和聚四氟乙烯的润滑性，也就是说，聚四氟乙烯和阀杆接触面的摩擦系数低。

石墨垫片是最近才迅速使用的填料。它是一种全石墨产品，有挠性，有各向异性，类似热解石墨。它有重要的化学惰性，除了强氧化剂外都是这样。它的摩擦系数低而且填料可用于相当高的温度（升华点是6600⁰F）。调整这种填料时应该注意，由于它的密度高，因此过紧可能卡住阀杆。

用氯丁橡胶或丁腈橡胶一类弹性物制成的“O”形环或V形环可以用于某些低压阀，用以控制180⁰F以下的流体。这种类型的填料在某些专用阀门中可以见到，如空调设备的温度控制阀。

下表是各种填料的选用导则。

阀门填料温度极限的选用导则

未经许可，不得转载！ 调节阀选型、报价咨询电话：027-86838049   86838712

1.安装前的准备

(1) 球阀前后管线已准备好。前后管道应同轴，两法兰密封面应平行。管道应能承受球阀的重量，否则管道上必须配有适当的支撑。

(2) 把阀前后管线吹扫干净，清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

(3) 核对球阀的标志，查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。

(4) 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。

(5) 检查阀孔清除可能有的污物，然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗粒的异物也可能会损伤阀座密封面。

2 安装

(1) 把阀装上管线。阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的阀可安装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动驱动器的球阀应直立安装，即安装在水平管道上，且驱动装置处于管道上方。

(2) 阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

(3) 法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

(4) 连接气动管线（采用气动驱动器时）。

3 安装后的检查

(1) 操作驱动器启、闭球阀数次，应灵活无滞涩，证实其工作正常。

(2) 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。www.gratcn.com

调节阀的CV值计算方法和CV值的选择：
1.一般根据前后压力差的大小、泄露量等级的要求及温度高低，使用介质来确定选用哪种阀芯结构;
2.按CV值计算公式计算出CV值，该计算式在调节阀手册及调节阀选型样本后面都有，分液体、气体、蒸汽、等，要根据工艺参数计算；

3.根据计算出来的CV值（最大CV值、最小CV值），根据工艺要求（%或L），按照阀门选型样本给定的流量曲线，选择阀门CV值;
4.选择范围为：计算出来的CV值（最大CV值、最小CV值），在阀门CV值给定的流量曲线的30%～70%为最佳调节范围（开度），其次是20%～80%.

阀门型号大全

阀门型号编制方法、阀门编号说明
       阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。
一单元 二单元 三单元 四单元 五单元  六单元 七单元
 

阀门类型 传动方式 连接型式 结构形式 密封副材料 － 公称压力 阀体材料
  □   □   □   □   □   -  □   □

一单元：阀门类型代号类型

安全阀 蝶阀 隔膜阀 止回阀  截止阀 节流阀 排污阀 球阀 疏水阀 柱塞阀 旋塞阀 减压阀 闸阀
代号A     D    G       H      J      L       P    Q    S      U      X      Y     Z

二单元：传动方式

传动方式：电磁动 电磁-液动 电-液动 蜗轮 正齿轮 伞齿轮 气动 液动 气-液动 电动 手柄  手轮
代号         0     1    2     3     4     5       6    7     8     9      D    S   无代号

三单元：连接型式

连接方式  内螺纹 外螺纹 两片式连接 法兰  焊接  对夹 卡箍  卡套
代号        1      2       3         4     6    7     8    9

四单元：结构型式
每种阀门的结构型式都不同，请点击下面相应的阀门结构型式编制方法
闸阀结构形式           代号
明杆 楔式 弹性闸板      0
刚性 单闸板             1
双闸板                  2
平行式 单闸板           3
双闸板                  4
暗杆 楔式 单闸板        5
双闸板                  6
平行式 单闸板           7
双闸板                  8
安全阀结构形式             代号
弹簧 封闭 带散热片 全启式   0
微启式                      1
全启式                      2
带扳手 全启式               4
不封闭 双弹簧微启式         3
微启式                      7
全启式                      8
带控制机构 全启式           6
脉冲式                      9
杠杆式                      5
减压阀结构形式           代号
直接作用波纹管式           1
直接作用薄膜式             2
先导活塞式                 3
先导波纹管式               4
先导薄膜式                 5
 

五单元： 密封副材料材料 锡基轴承合金
(巴氏合金) 搪 渗氮钢 18-8系
不锈钢 氟塑料 玻璃 Cr13
不锈钢 衬胶 蒙乃尔合金 尼龙塑料 渗硼钢 衬铅 Mo2Ti
不锈钢 塑料 铜合金 橡胶 硬质合金 阀体直接加工
代号 B C D E F G H J M N P Q R S T X Y W
当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。
六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍
七单元：阀体材料阀体材料 钛及钛合金 碳钢 Cr13系不锈钢 铬钼钢 可锻铸铁 铝合金 18-8系不锈钢 球墨铸铁 Mo2Ti系不锈钢 塑料 铜及铜合金 铬钼钒钢 灰铸铁
代号 A C H I K L P Q R S T V Z
灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项
举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢
阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：
(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：
      a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
      b：截止阀和节流阀的“直通式”；
      c：球阀的“浮动”和“直通式”；
      d：蝶阀的“垂直板式”；
      e：隔膜阀的“屋脊式”；
       f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
      g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
      h：安全阀的“不封闭”。
(3) 阀座密封面材料中的材料名称。

阀门的阀芯编制大全

经常有人把阀芯当阀板用.其实是很大的错误.阀芯是由阀体直接构造的.一般的阀芯是用50/25来区分的.现在应该明白了吧.当阀体是DN500的时候,阀芯就是250MM.这样一直推论下去就OK了.就是刚好一半,大家也学学,再见>

全球阀门未来发展趋势

随着国外大型成套技术的发展，出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化，与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来，国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外，电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多，并有进一步发展的趋势。
    比如炼油设备。最大炼油厂3640万吨／年(加勒比海的维尔京群岛)，3000万吨／年(委内瑞拉)。目前2000万吨／年以上的炼油厂有近30个；最大单元炼油减压装置的处理能力达到2400万吨/年，催化裂化装置达到824万吨／年，加氢裂化装置达到320万吨／年。装置大型化，迫使阀门也越来越大，控制方式也开始向自动化方向发展。
    近年来，长输管线发展很快，其主要原因一是成本低，只相当于铁路运输的1／3；二是埋设在地下，不易破坏；三是管线建设速度快，投资省。因此，长输管线用阀门近几年需求大增。发电设备最大机组容量双轴火电机组l30万kW，单轴火电机组120万kW，最大核电机组130万kW。
    与这些成套设备配套的阀门中最大平板闸阀直径达到1620mm、2000mm；最大蝶阀通径9750mm；最大球阀通径3050mm，不算驱动装置阀门的重量达到184吨；最大水用闸阀通径2750mm，压力达到9MPa。
    设备大型化的经济效果概括起来说，一是提高生产效率，二是减少基建投资，三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比，每吨产品生产能力的投资减少50％。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨／年的炼油厂比较，投资只相当于后者的69％，钢材消耗为53％，占地面积为54％，生产费用为75％，而劳动生产率却提高到170％。

中英文阀门名称对照表
1-01 自动阀门　 Self-acting valve　 依靠介质本身的能力而自行动作的阀门
1-02 驱动阀门　 Actuanted valve 　借助手动、电力、液压或气压来操纵的阀门
2-01 闸阀　 Gate valve,slide valve 　启闭件（闸板）由阀杆带动，沿阀座密封面做升降运动的阀门
2-02 平行式闸阀 　Parallel gate valve,parallel slide valve 　闸板的两侧密封面相互平行的闸阀
2-03 楔式闸阀　 Wedge gate valve　 闸板的两侧密封面成楔状的闸阀
2-04 升降杆式闸阀　 Outside screw stem rising through handwheel type gate valve 　阀杆做升降运动，其传动螺纹在体腔外部的闸阀
2-05 旋转杆式闸阀 　Inside screw nonrising stem type gate valve　 阀杆作旋转运动,其传动螺纹在体腔内部的闸阀
2-06 快速启闭闸阀　 Quick open-and-close gate valve 　阀杆既作旋转又作升降运动的闸阀
2-07 缩口闸阀 　Contraction cavity gate valve 　阀体内的通道直径不同,阀座密封面处的直径小于法兰连接处的直径的闸阀
2-08 平板闸阀 　Flat gate valve 　这种类型的闸阀有带导流孔和不带导流孔之分.带导流孔的平板闸阀能通球清管,不带导流孔的平板闸阀只能用作管路上的启闭装置
3-01 蝶阀　 Butterfly valve 　启闭件(蝶板)绕固定轴旋转的阀门
3-02 中线蝶阀 　Center line-type butterfly valve　 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线和蝶板的密封截面上的蝶阀
3-03 单偏心蝶阀 　Single-eccentric center butterfly vale　 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)位于阀体的中心线上且与蝶板密封面形成一个尺寸偏置的蝶阀
3-04 双偏心蝶阀 　Double-eccentric center butterfly valve 　蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封截面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置的蝶阀
3-05 三偏心蝶阀 　Three-eccentric center butterfly valve　 蝶板的回转中心(即阀门轴中心)与蝶板密封面形成一个尺寸偏置,并与阀体中心线形成另一个尺寸偏置;阀体密封面中心线与阀座中心线(即阀体中心线)形成一个角偏置的阀门
4-01 旋转阀　 Rotary valve 　启闭件沿阀座密封曲面轴心作相对旋转运动的阀门
4-02 球阀　 Ball valve 　启闭件(球体)绕垂直于通路的轴线旋转的阀门
4-03 浮动球阀　 Float ball valve　 球体不带有固定轴的球阀
4-04 固定球球阀 　Fixed ball valve 　球体带有固定轴的球阀
4-05 弹性球球阀 　Flexible ball valve 　球体上开有弹性糟的球阀
4-06 旋塞阀 　Cock,plug 　启闭件(塞子)绕其轴线旋转的阀门
4-07 紧定式旋塞阀 　Clampyte plug valve 　塞体内不带填料,塞子与塞体密封面的密封依靠拧紧旋塞下面的螺母来实现的旋塞阀
4-08 填料式旋塞阀 　Cland packing plug valve 　采用填料密封的旋塞阀
4-09 自闭式旋塞阀 　Self-sealing plug valve 　塞子与塞体间的密封主要依靠介质本身的压力来实现的旋塞阀
4-10 油封式旋塞阀 　Lubricated plug valve　 采用油脂密封的旋塞阀
4-11 旋柱阀　 Cock,plug 　启闭件(圆柱形塞子)绕其轴线旋转的阀门
5-01 挡板阀 　Baffler valve　 启闭件(挡板)在阀座密封面上到阀座密封面以外作相对运动,但又不穿过阀座密封面的阀门
5-02 截止阀 　Globe valve, stop valve　 启闭件(阀瓣)由阀杆带动,沿阀座(密封面)轴线作升降运动的阀门
5-03 上螺纹阀杆截止阀 　Outside screw stem stop valve 　阀杆螺纹在壳体外面的截止阀
5-04 下螺纹阀杆截止阀 　Inside screw stem stop valve　 阀杆螺纹在壳体内的截止阀
5-05 直通式截止阀 　Globe valve 　介质的进出口两个通道在同一方向上,呈180°的截止阀
5-06 角式截止阀　 Angle pattern globe valve　 介质的进出口两个通道呈90°的截止阀
5-07 三角截止阀 　Three way stop valve 　具有三个通道的截止阀
5-08 直流式截止阀　 Oblique type globe valve　 阀杆和通道成一定角度的截止阀
5-09 柱塞式截止阀 　Plunger type globe valve 　柱塞式截止阀是常规截止阀的变形.其阀瓣和阀座是按柱塞的原理设计的;把阀瓣设计成柱塞,阀座设计成套环,靠柱塞和套环的配合实现密封
5-10 针形截止阀 　Needle globe valve　 阀座孔的尺寸比公称通径小的截止阀
6-01 节流阀 　Throttle valve 　通过启闭件(阀瓣)改变通路截面积以调节流量.压力的阀门
6-02 勾形阀瓣节流阀 　Trench type disc throttle valve　 常用于深冷装置中的膨胀阀
6-03 窗形阀瓣节流阀 　Window type disc throttle valve　 适用于公称通径较大的节流阀
6-04  塞形阀瓣节流阀　 Plug disc throttle valve 　适用于中.小口径的节流阀
7-01 止回阀 　Check valve,Non-reture valve 　启闭件(阀瓣)靠介质作用力,自动阻止介质逆流的阀门
7-02 旋启式止回阀 　Swing check valve 　阀瓣绕体腔内固定轴作旋转运动的止回阀
7-03 单瓣旋启式止回阀 　Single disc swing check valve 　只有一个阀瓣的旋启式止回阀
7-04 多瓣旋启式止回阀 　Multi-disc swing check valve 　具有二个以上阀瓣的旋启式止回阀
7-05 升降式止回阀 　Lift check valve 　阀瓣垂直于阀座孔轴线作升降运动的止回阀
7-06 底阀 　Foot valve 　安装在泵吸入管端,以保证吸入管内被水充满的止回阀
7-07 弹簧载荷升降式止回阀 　Spring-loaded lift check valve　 该阀不仅能降低水击压力,而且流道通畅,流阻很小
7-08 弹簧载荷环形阀瓣升降式止回阀 　Spring-loaded annular disc lift check valve 　该阀与通常结构的升降式止回阀相比,阀瓣行程更小,加之弹簧载荷的作用,使其关闭迅速,因此,更利于降低水击压力
7-09 多环形流道升降式止回阀 　Multi-annulus lift check valve　 该阀具有最小的阀瓣行程,因此其关闭更为迅速
7-10 蝶式止回阀 　Butterfly swing check valve 　形状与蝶瓣相似,起阀瓣绕固定轴(无摇杆)作旋转运动的止回阀
7-11 管道式止回阀　 Line check valve　 阀瓣沿着阀体中心线滑动的止回阀.该阀体积小,重量轻,加工工艺性好,但流阻系数比旋启式止回阀略大
7-12 空排止回阀　 No-load running check valve 　这是一种特殊用途的止回阀,用于锅炉给水泵的出口,以防止介质倒流及起空排作用
7-13 缓闭止回阀　 Dashpot check valve 　在旋启式止回阀或升降式止回阀上设置缓冲装置,形成缓闭止回阀,这种止回阀能有效地防止水击
7-14 隔膜式止回阀　 Diaphragm type check valve　 该阀是止回阀的一种新的结构形成,尽管它的使用受到温度和压力等的限制,但其防止水击压力比传统的旋启式止回阀小得多
7-15 锥形隔膜式止回阀 　Tapered diaphragm type check valve　 该阀对夹安装在管道两法兰之间,其关闭速度极为迅速
7-16 环形编织隔膜式止回阀 　Annular woven diaphragm type check valve　 该阀采用了褶皱的环状橡胶隔膜,关闭速度极快,但其使用范围通常受压差(△p〈1MPa)和温度(t〈70°C)的限制
7-17 球形止回阀　 Ball check valve 　胶球(单球与多球)在介质作用下,在球罩内沿阀体中心线方向作来回短行程滚动,以实现其开启和关闭动作
   
8-01 安全阀 　Safety valve 　一种自动阀门,它不借助任何外力,而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体,以防止系统内压力超过预定的安全值,当压力恢复正常后,阀门再行关闭并阻止介质继续流出
8-02 重锤式安全阀 　Weighted safety valve　 用杠杆和重锤来平衡阀瓣压力的止回阀.这种结构只能用在固定设备上,其重锤的重量一般不应超过60kg
8-03 弹簧式安全阀　 Spring type safety valve　 利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使其密封的安全阀.这类安全阀的弹簧作用力一般不应超过20000N
8-04 脉冲式安全阀　 Pulse type safety valve　 该阀把主阀和辅阀设计在一起,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作,这种结构通常用于大口径.大排量及高压系统
8-05 微启式安全阀　 Low lift safety valve 　阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40~1/20的安全阀
8-06 全启式安全阀　 Fall lift safety valve　 阀瓣开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀
8-07 全封闭式安全阀　 All sealed bonnet tgpe safety valve 　开启排放时,介质不会向外界泄漏,而是全部通过排泄管排放掉.这种结构适用于易燃.易爆.有毒介质
8-08 半封闭式安全阀 　Half sealed bonnet type safety valve 　开启排放时,介质一部分通过排泄管排掉,而另一部分从阀盖与阀杆的配合处向外泄漏.这种结构适用与一般的蒸气和对环境无污染的介质
8-09 敞开式安全阀　 Exposed type safety valve 　开启排放时,介质直接由阀瓣上方排放,这种安全阀适用于对环境污染无要求的场合
8-10 直接载荷式安全阀 　Direct loaded safdty valve　 直接用机械载荷如重锤.杠杆重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀
8-11 带辅助装置的安全阀 　Assisted safety valve　 该安全阀借助一个动力辅助装置,可以在低于正常的开启压力下开启.即使辅助装置失灵,此类阀门应仍能满足标准的要求
8-12 带补充载荷的安全阀　 Supplementary loaded safety valve 　该安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力.该附加力(补充载荷)可由外来的能源提供,而在安全阀达到开启压力时应可靠的释放.其大小应这样设定,即假定该附加力未释放时,安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量
8-13 先导式安全阀 　Pilot operated safety valve　  一种依靠导阀来驱动或控制的安全阀.该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀
8-14 杠杆式安全阀　 Lever and weight loaded safety valve 　利用杠杆将作用力传递到阀瓣上的安全阀
8-15 波纹管平衡式安全阀　 Bellows seal balance safety valve 　利用波纹管平衡背压的作用,以保持开启压力不变的安全阀
8-16 双联弹簧式安全阀 　Duplex safety valve 　将两个弹簧式安全阀并联,具有同一进口的安全阀组
9-01 减压阀　 Pressure  reducing valve 　通过启闭件的节流,将介质压力降低,并利用介质本身能量,使阀后的压力自动满足预定要求的阀门
9-02 活塞式减压阀　 Piston reducing vakve 　采用活塞作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀
9-03 薄膜式减压阀　 Diaphragm reducing valve 　采用薄膜作传感元件,带动阀瓣运动的减压阀
9-04 气包式减压阀　 Air bag type reducing valve 　依靠阀后介质进入气包内的压力来平衡阀的压力的减压阀
9-05 弹簧薄膜式减压阀　 Spring diaphragm reducing valve　 采用弹簧和薄膜作传感件来带动阀瓣升降运动的减压阀
9-06 波纹管式减压阀　 Bellows seal reducing valve 　采用波纹管机构来带动阀瓣升降运动的减压阀
9-07 杠杆式减压阀 　Lever reducing calve 　采用杠杆机构来带动阀瓣升降运动的减压阀
9-08 定值减压阀 　Fixed pressure reducing valve 　出口压力保持定值的减压阀
9-09 定比减压阀　 Proportionging pressure reducing valve 　出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定比例的减压阀
9-10 定差减压阀 　Fixed differential reducing valve　 出口压力与进口压力或某个参考压力保持一定压力差的减压阀
9-11 直接作用式减压阀 　Direct-acting reducing valve 　利用出口压力变化,直接控制阀瓣运动的减压阀
9-12 先导式减压阀 　Pilot-operated reducing valve 　由主阀和导阀组成,出口压力变化通过放大,控制主阀动作的减压阀
9-13 先导式减压阀主阀 　Main valve 　在先导式减压阀中,受导阀控制对流通介质起调控作用的阀
9-14 先导式减压阀导阀　 Pilot valve 　在先导式减压阀中,起控制主阀动作的前置阀
9-15 正向作用式减压阀　 Direct accing reduding valve 　进口介质对阀瓣的作用力与阀瓣升起方向一致的减压阀
9-16 反向作用式减压阀　 Reverse acting  reducing valve 　进口介质对阀瓣的作用力与筏瓣升起方向相反的减压阀
9-17 卸荷式减压阀　 Balanced reducing valve　 进口介质对阀瓣的作用力接近或达到平衡的减压阀
10-01 蒸汽疏水阀　 Steam trap 　自动排放凝结水并阻止蒸汽泄漏的阀门
10-02 机械型蒸汽疏水阀 　Mechanical steam trap 　由凝结水位变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀
10-03 浮球式疏水阀　 Ball float steam trap 　利用在凝结水中浮动的空心球,带动启闭件动作的疏水阀
10-04 自由浮球式蒸汽疏水阀 　Free-ball float steam trap 　由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(自由浮球)的开关动作.该阀能够排饱和水,且能连续排放凝结水
10-05 杠杆浮球式蒸汽疏水阀 　Lever-ball float steam trap 　由壳体内凝结水的液位变化导致启闭件(杠杆浮球)的开关动作.该阀杠杆机构的特点是可以扩大浮力,因此,可以用于超大排量的场合
10-06 自由半浮球式蒸汽疏水阀 　Free-semi-ball float steam trap　 采用能自由活动的半球形浮子(自由半浮球),浮子本身具有阀瓣的机能,是没有铰链.杠杆及连杠机构即能开闭阀口的结构,也是结构最简单的蒸汽疏水阀
10-07 敞口向下浮子式蒸汽疏水阀 　Inverted bucket steam trap 　其浮子的开口向下,由浮子内凝结水的液位变化导致启闭件的开关动作.该阀多数不把阀瓣直接固定在浮子上,而是采用杠杆机构以扩大浮力
10-08 敞口向上浮子式蒸汽疏水阀 　Open bucket force steam trap　 该阀又称为浮桶式蒸汽疏水阀,是利用在凝结水中的浮桶,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀
10-09 热静力型蒸汽疏水阀　 Hot-statical force steam trap 　由凝结水温变化驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀
10-10 波纹管式蒸汽疏水阀　 Bellows seal steam trap 　该阀是在蛇形管容器内,即在波纹管内封入沸点低.易挥发的液体作为感温元件.在波纹管上固定着阀瓣,随着温度变化,波纹管产生伸缩而启闭的疏水阀
10-11 膜盒式蒸汽疏水阀　 Membrane-box steam trap 　该阀属蒸汽压力式,由凝结水的压力与可变形元件内挥发性液体的蒸汽压力之间的不平衡来驱动启闭件的动作,该阀不会产生气堵
10-12 双金属片式蒸汽疏水阀　 Bimetal elements steam trap 　利用双金属片受热变形,带动启闭件动作的蒸汽疏水阀.该阀不会发生闭塞现象
10-13 热动力型蒸汽疏水阀　 Hot-motive force steam trap 　由凝结水动态特性的变化,驱动启闭件,使其完成阻汽排水动作的疏水阀
10-14 圆盘式蒸汽疏水阀　 Dise steam teap　 利用蒸汽和凝结水的不同热力性质,及其静压和动压的变化,使阀片动作的蒸汽疏水阀
10-15 脉冲式蒸汽疏水阀　 Impulse steam trap 　利用蒸汽在两级节流中的二次蒸发,导致蒸汽和凝结水的压力变化,而使启闭件动作的蒸汽疏水阀
10-16 迷宫或孔板式蒸汽疏水阀 　Orifice steam trap　 该类形式的蒸汽疏水阀是由节流孔控制凝结水的排放量,并使热凝结水变化,而减少蒸汽的流出
11-01 隔膜阀　 Diaphragm valve 　启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线作升降运动,并将动作机构与介质隔开的阀门
11-02 截止式隔膜阀　 Globe diaphragm valve　 阀体与截止阀阀体形状相似的隔膜阀
11-03 屋脊式隔膜阀　 Weir diaphragm valve　 阀体流道中以屋脊形结构与隔膜构成密封副的隔膜阀
11-04 榨板式隔膜阀　 Wedge diaphragm valve 　闸瓣与楔式闸阀的单闸板形状相似的隔膜阀
12-01 多用阀 　Multipurpose valve 　具有多种用途的阀门
12-02 截止止回阀　 Serew-down stop check valve 　一种可以起截止和止回两种作用的阀门,该阀适用于安装位置受到限制的场合
12-03 截止止回节流阀　 Serew-down stop check and throttle valve 　一种可起截止.止回.节流作用的三用阀.该阀大量使用在油井并注水装置上
12-04 截止止回安全阀　 Serew-down stop check and safety valve　 一种起截止.止回.安全作用的三用阀
12-05 止回球阀　 Check-ball valve 　一种可以做止回和球阀的两用阀门
 

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格莱特控制阀有限公司

2009年12月30日

调节阀选型要素 

调节阀又称控制阀，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动、电动、液动三种，即以压缩空气为动力源的气动调节阀，以电为动力源的电动调节阀，以液体介质(如油等)压力为动力的电液动调节阀，另外，按其功能和特性分，还有电磁阀、电子式、智能式、现场总线型调节阀等。

    调节阀的阀体类型选择

    调节阀的阀体种类很多，常用的有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时，可做如下考虑：

    (1)阀芯形状结构

    主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

    (2)耐磨损性

    当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的内部材料要坚硬。

    (3)耐腐蚀

    由于介质具有腐蚀性，尽量选择结构简单阀门。

    (4)介质的温度、压力

    当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

    (5) 防止闪蒸和空化

    闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

    调节阀执行机构的选择

    为了使调节阀正常工作，配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。

    对于双作用的气动、液动、电动执行机构，一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关，因此，选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构，输出力与阀门的开度有关，调节阀上的出现的力也将影响运动特性，因此要求在整个调节阀的开度范围建立力平衡。

    执行机构类型的确定

    对执行机构输出力确定后，根据工艺使用环境要求，选择相应的执行机构。对于现场有防爆要求时，应选用气动执行机构。从节能方面考虑，应尽量选用电动执行机构。若调节精度高，可选择液动执行机构。如发电厂透明机的速度调节、炼油厂的催化装置反应器的温度调节控制等。

    调节阀的作用方式选择

    调节阀的作用方式只是在选用气动执行机构时才有，其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有4种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型)，通过这四种组合形成的调节阀作用方式有气开和气关两种。对于调节阀作用方式的选择，主要从三方面考虑：a)工艺生产安全；b)介质的特性；c)保证产品质量，经济损失最小。

相关文章：调节阀选型过程简述

       当用于切断时，旋塞阀比球阀具有稍好一点的调节能力，但是优势有限，由于旋塞阀虽然密封面远大于球阀，密封效果好，但也同时带来扭矩太大，动作不够灵活的缺陷，常规的正旋塞结构由于旋塞自身重量的影响，所以口径很难做到很大。

        如果要用大尺寸阀门必须采用倒旋塞结构，就是旋塞大头朝下，这样不可避免的在重力作用下，密封效果会降低，只好采用注脂的方式密封，注入的润滑脂导致这种阀门只能用于天然气、石油的储存和运输，而不能用于其它行业，因为润滑脂会污染介质。而球阀虽然密封效果理论上稍差，但是可以做成很大口径，而且随着加工精度、密封材料的改进，球阀的密封效果已经可以很好的满足实际应用要求，而且应用范围更广。
        当用于调节时，两者也相差不大，都可以在旋转体上做出适当的孔，用于调节。
        因此，一般旋塞阀用于密封要求较高的场合，但一般口径较小，而球阀则可以应用于更多、更广泛的工业场合。

注：

1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。

2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。美标ANSI B16.104-197泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力Ⅱ0.5[wiki]%[/wiki]Cv10～52℃的空气或水    最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅲ0.1%Cv10～52℃的空气或水     最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空气或水     最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸[wiki]公称通径[/wiki]和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水    最大工作压差△PⅥ[wiki]阀门[/wiki]公称通径ml/min气泡数/min10～52℃的空气或氮气     最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者。

一、 应注意的几个问题
从设计、选型和使用的角度看，应注意以下几个问题：
（1）阀体及阀内件材料的选择问题
用于450℃以上的环境中的调节阀，在设计和选用时必须考虑温度、压力条件对材料机械强度的影响，如在锅炉给水系统和过热旁路系统高温条件下，常规阀体及阀内件材料是不适用的（例如O形圈、四氟材料、弹性材料和标准垫片等）。因此，必须选用更加耐用的材料。 一般材料可使用的最高温度为500℃左右。对于高于538℃的场合，阀体通常采用铬－钼钢。对于最高温度达1035℃左右的场合，通常选用SUS310S型不锈钢，而且材料含碳量必须控制在 0.04～0.08％之间。对于更高的温度，建议采用内衬非金属耐热材料（可用于1200℃的高温场合）或特殊的耐高温高强度合金（如发动机燃烧室用耐高温高强度合金，可直接用于 1000℃高温场合）。
（2）热膨胀，冷收缩的影响高温阀与常温阀的结构及阀内件有很大的差异，如导向间隙、阀板转动间隙、轴承方式等。除了从设计、制造方面控制外，从阀型结构的选择上来减少热膨胀、冷收缩的影响的方式更为可取。实践证明挡板式蝶阀是一种非常好的高温阀，挡板与阀体内腔间的间隙为3～6mm，可彻底解决阀板与阀体内腔高温中卡阻的问题，并可达到较高的切断性能（5×10-4）
（3）导向轴承与阀板定位问题
对于介质温度高于400℃的场合普通的定位导向结构是不可靠的。此时应采用外部轴承结构来保证阀板的定位与支撑，这样可以避免内部高温对导向结构的影响。同时，由于定位系统承受了阀板、阀杆的重力，从而减轻了执行机构负载，减轻了外部轴承负载，避免了常规蝶阀水平安装使用时易出现的单边卡阻现象，可垂直安装
（4）填料的耐温性能9 标准的聚四氟乙烯填料仅能用于200℃以下场合，如需用于中高温场合则必须采用伸长型阀盖以防止填料受到极高温度的影响。但较长较细的阀杆在高温条件下强度较差，易出现弯曲现象。因此，高温条件下应采用耐温性能优异（可达600℃）的柔性石墨填料，还可以大大降低伸长型阀盖的高度。同时配以“旋转类阀 +粗阀杆”的方式提高阀整体强度，从而较好地解决这一问题。
（5）密封方式的选择
在高温条件下实现较高的切断性能是很困难的，很多常规的高性能密封方式是不可取的（如 O 形圈、四氟材料、弹性金属材料等）。在500℃以内，可采用特种复合石墨阀座软密封方式。在500℃以上的条件下，只能采用金属对金属硬密封方式（一般采用蝶阀结构）。为防止因高温中材料膨胀，而产生的卡阻的问题，密封间隙通常留得较大。从而导致泄漏率较大。高温挡板式蝶阀采用平面档板（阀板）落于阀体凸台（一体化）之上的工艺，形成圆线密封面，达到很好的密封效果，泄漏率仅为10-3~10-4。同时在密封面上堆焊的耐磨合金使阀具有了较好的密封可靠性，使用寿命 也得以延长。

二、典型高温调节阀
（1）普通高温合金蝶阀普通蝶阀是结构简单、同口径重量最轻的蝶阀，并且易于锻造成型，可节约大量贵重的耐高温合金。普通型高温合金蝶阀只可用于泄漏要求不高的场合，应用中还应注意阀体与阀板之间应留有足够的间隙，避免高温条件下因材料热膨胀造成的卡阻。同时，应采用适当的定位措施，以保证阀板的有效定位，避免阀板下垂、偏移， 造成单边卡死或咬死。
（2）高温合金挡板蝶阀
挡板蝶阀是针对调节阀在高温条件下易出现的主要问题而研发的新型高温调节阀，具有结构简单，易于锻造成型，密封性好，不易卡阻等优点，还可大量节约贵重的耐高温合金。其密封方式为平面档板（阀板）落于阀体凸台（一体化）之上，形成圆线密封面，从而达到很好的密封效果。
（3）高温导热油专用球阀
采用弹性层压特种复合石墨阀座与柔性石墨填料的 高温导热油专用球阀，可有效地解决导热油工艺要求切断好、调节好，填料受导热油影响小（常规伸长型阀盖与散热片没有意义）、密封好的要求，是性能优异的中高温切断型调节阀，可应用于500℃以下场合。
（4）耐高温非金属内夹层超高温蝶阀
采用耐超高温合金材料为结构体，耐高温非金属材 料为内衬，做到阀体内外有别，从而保证了阀体的强度。中空或耐超高温合金材料阀板配以循环或冷却手段可保 证阀板在1200℃左右良好工作。