W wymagających środowiskach przemysłowych długotrwała odporność na korozję i stabilność materiału rdzy zaworu sterującego mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia nieprzerwanej produkcji.w zakładzie chemicznym wystąpiła nieprawidłowa korozja w elektrycznym zaworze kulkowym wykonanym z CF8M (nieczołgowo-chromowo austenitowej stali nierdzewnej) wkrótce po instalacjiZespół techniczny GRAT przeprowadził systematyczną analizę awarii i opracował to rozwiązanie dla zaworu.
Specyfikacje techniczne
- Nazwa produktu:Elektryczny zawór kulkowy
- Średnia:Słabo kwaśna woda procesowa (ion chloru < 100 ppm)
- Temperatura: 80-90°C
- Ciśnienie: 10,0 MPa
- napięcie:380 V prądu przemiennego
- Pieczęć:PTFE miękkie uszczelnienie
- Materiał nadwozia: CF8M (ASTM A351)
- Rodzaj połączenia:Wyroby z włókien
- Operacja:Kontrola proporcjonalna
- Sygnał sterujący:4-20mA
Zjawisko awarii:Zawór ze stali nierdzewnej przeszedł podstawowe kontrole przed instalacją, a badania ciśnienia rurociągu spełniały wymagania projektowe.zauważalne brązowe plamy rdzy pojawiły się na zewnętrznym ciele zaworu i szyi kołnierza, podczas gdy wewnętrzna powierzchnia uszczelniająca pozostała nietknięta.
Rozwiązywanie problemów i analiza
Zespół techniczny GRAT przeprowadził systematyczną inspekcję i analizę nieudanej rdzy zaworu ze stali nierdzewnej, w tym:
- Kontrola makroskopowa:Korrozja była skoncentrowana w obszarach granicznych ziarna ciała zaworu.
- Badanie mikroskopowe:Analiza metodą metalogiczną, SEM i EDS ujawniłaciągłe, sieciowe opadyna granicach ziarna.
- Weryfikacja obróbki cieplnej:Porównanie próbek podgrzewanych w roztworze i powoli schłodzonych potwierdziło występowanie osadów jako węglowodorów chromu typu M23C6.
Analiza przyczyny:
- Proces obróbki cieplnejkontrolę
- Parametry spawania i szybkość chłodzenia
- Kompatybilność z nośnikami i zawartość chlorku
Rozwiązanie i wdrożenie
Podstawowe rozwiązanie polega na optymalizacji całego procesu od odlewu po obróbkę, aby zapewnić jednolitą i stabilną mikrostrukturę austenityczną w materiale z rdzy zaworu ze stali nierdzewnej.
- Optymalizacja procesów:
- Należy ściśle przestrzegać specyfikacji obróbki cieplnej roztworu:1050-1150°Cz wystarczającym czasem utrzymania
- Wdrożyćtechniki szybkiego chłodzeniajak tłumienie wody w celu tłumienia powstania węglowodorów
- Poprawa utrzymania terenu:
- Dokładne oczyszczanie rurociągów przed ich instalacją w celu wyeliminowania potencjalnych uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniami
- Zainstalować zawory z siłownikami pionowo, zapewniając prawidłowe ustawienie
- Wykonywanie regularnych badań operacyjnych w celu zweryfikowaniaintegralność powierzchni uszczelniającej
- Wyniki realizacji
- Po optymalizacji procesu zawór kulkowy ze stali nierdzewnej CF8M działał nieprzerwanie przez18 miesięcybez żadnych oznak korozji
- Ogólny wskaźnik niepowodzeń zmniejszył się dramatycznie w95%w porównaniu z poziomami przed ulepszeniem
- Ta sprawa stała siępraktyka w zakresie wskaźników odniesieniaw technologii zapobiegania korozji dla zaworów austenitycznych ze stali nierdzewnej
Podsumowanie doświadczeń
Poprzez dogłębną analizę awarii GRAT zidentyfikował niewłaściwe obróbki cieplnej roztworu jako główną przyczynę opadów węglowodorów granicznych w austenitycznej zastawie sterującej ze stali nierdzewnej.Poprzez modernizację sprzętu do obróbki cieplnej i ustanowieniebardziej rygorystyczne procedury, wyeliminowaliśmy takie wady jakości u źródła.
Wybór GRAT oznacza, że otrzymujesz nie tylko niezawodny produkt z zaworu ze stali nierdzewnej, ale równieżkompleksowe rozwiązanie do obsługi płynówZależy nam na tym, aby zapewnić, żedługotrwała, stabilna eksploatacjaWykorzystanie urządzeń przemysłowych z wysoką kontrolą jakości i profesjonalną obsługą techniczną.
Zeskanuj, aby dodać na WeChat